吸附劑

通過對污垢的物理吸附或化學吸附而清除污垢的物質為清洗用的吸附劑。應選擇對污垢有很強的親和力的吸附劑用于清洗。

殺菌滅藻與污泥剝離劑

可以殺滅被清洗表面的菌藻，剝離微生物污泥的化學藥劑，即為殺菌滅藻與污泥剝離劑。它有無機類的與有機類的，無機類的通常又是強氧化劑。

綜合低成本：可循環(huán)再生利用

　　◆ 基材無腐蝕：對各種材料安全

　　◆ 環(huán)保對人體無害：無職業(yè)病危害

　　◆ 清洗臟污洗力強：溶解力好、表面張力小、滲透性強

　　◆ 對環(huán)境友好：符合ROHS、REACH要求，可自然降解。

帶電清洗電力設備經濟效益淺析

1.延長設備使用壽命

設備經過帶電清洗之后，去除了設備表面和深層的污染物，可以避免由于高溫造成設備的壽命縮短；同時也可以避免由于污染對設備的腐蝕造成設備壽命縮短，延長了設備的使用設備，降低了企業(yè)的成本。

2.避免斷電造成經濟損失

帶電清洗方式可以在設備不停電的情況下進行清洗養(yǎng)護，避免了由于停電檢修造成的企業(yè)停產帶來的損失；同時避免了傳統(tǒng)方式對設備造成的損壞；

3.提高設備運行效率

由于去除了污染物，可以使設備運行在狀態(tài)，提高了設備的運行效率。

無磷前處理工藝的特點

實現(xiàn)全過程無磷排放。

傳統(tǒng)的涂裝前處理工藝，由于脫脂劑與磷化液中均含有大量的磷元素，而導致廢水中因槽液隨工件帶出而產生磷污染，雖然無磷脫脂劑近年得到了較快應用，在一定程度上減輕了磷污染，但由于磷化液中仍含有大量的磷，而使涂裝前處理工藝的磷污染問題至今未能很好解決。無磷脫脂劑與無磷皮膜液的應用，使涂裝前處理工藝中的磷污染問題得到根本解決?！　? 

無需對含磷工藝進行改造

無磷脫脂液和無磷皮膜液，只改變了脫脂劑和磷化液的技術配方，對應用工藝和條件未作任何改變，從而使無磷脫脂劑和無磷皮膜液的應用工藝與傳統(tǒng)含磷工藝相同，使用溫度低溫和常溫均可，且無需單獨表調，槽液管理更為簡單方便。

 處理效果與含磷工藝一致。

無磷脫脂劑的脫脂效果好且使用壽命比含磷脫脂劑長，浸漬、噴淋均可；無磷皮膜液的膜層較薄，呈現(xiàn)藍紫色，且無困擾磷化質量的掛灰問題存在，槽液穩(wěn)定性更好，沉淀甚微，膜層的附著力、柔韌性、耐蝕性好，與噴漆、烤漆和噴塑均可配套。

 綜合成本更低。

由于實現(xiàn)了全過程無磷化，廢水治理可不對磷元素單獨治理，加之無鋅污染，槽液pH值呈弱酸或中性，廢水治理大大簡化；整個工藝中，取消了單獨表調，槽液中無污染源鋅元素成分，不會產生磷酸鹽沉淀，使廢水治理成本大大降低。