易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法

（1）車削孔時(shí)，車刀有時(shí)會(huì)產(chǎn)生大的振動(dòng)，工件表面質(zhì)量差?？梢灾匦氯心ボ嚨叮デ邢魅?；減小切槽刀與工件的接觸面；將刀桿部分加粗；條件允許的情況下使用小孔專用切槽刀進(jìn)行加工。

（2）車刀磨損快。應(yīng)降低工件轉(zhuǎn)速，減小進(jìn)給量，車刀刀尖應(yīng)倒角。

（3）車出的兩個(gè)小正方體尺寸上有誤差。在使用切槽刀時(shí)，提前計(jì)算并確定好鉆孔、擴(kuò)孔及切槽的尺寸，盡量不要進(jìn)行二次補(bǔ)車。

（4）大正方體工件上有夾痕。使用軟爪裝夾工件，或者裝夾工件前墊銅片。

具體操作步驟：

一：首先把孔粗加工留余量0.15mm左右，清理干凈機(jī)床導(dǎo)軌并加好導(dǎo)軌潤(rùn)滑油。松開(kāi)小拖板鎖緊螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)1°的角度后再把螺絲鎖緊，小拖板多退幾圈再往前歸零（目的是排除絲桿間隙）。

二：換精車內(nèi)孔刀（注意保證精車刀足夠鋒利，不然會(huì)產(chǎn)生讓刀彈刀的現(xiàn)象影響加工精度），先用大拖板和中拖板試切一刀，中拖板不動(dòng)和刀具不動(dòng)原刀退回到孔口。試切后測(cè)量還剩多少余量，管你用什么量具，卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表任你選.。

三：小拖板轉(zhuǎn)動(dòng)角度1°中拖板不動(dòng)的情況下大托板往前移動(dòng)50mm就是0.8276mm！

立式加工中心的使用必須滿足以下條件：

一是立式加工中心選址環(huán)境要求         

立式加工中心的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振動(dòng)源，避免陽(yáng)光直射和熱輻射的影響，避免濕氣和氣流的影響。結(jié)合滑臺(tái)的實(shí)際工作狀況，用貼聚四氟乙烯塑料板的方法來(lái)充填因加工而減少的尺寸。如果數(shù)控機(jī)床附近有振動(dòng)源，應(yīng)在加工中心周圍設(shè)置防振槽。否則，將直接影響數(shù)控加工中心的加工精度和穩(wěn)定性，造成電子元件接觸不良，造成故障，影響加工中心的可靠性。

第二，電源要求

       通用加工中心安裝在機(jī)械車間，不僅環(huán)境溫度變化大，而且運(yùn)行條件差，機(jī)電設(shè)備種類多，電網(wǎng)波動(dòng)大。因此，加工中心的位置要求嚴(yán)格控制電源電壓。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)，并保持相對(duì)穩(wěn)定。否則將影響加工中心數(shù)控系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

硬線數(shù)控車床加工（稱普通數(shù)控，即NC）。應(yīng)從根本上提高落地車床操作人員的操作素質(zhì),面對(duì)不同操作過(guò)程中的問(wèn)題才可以做到得心應(yīng)手,妥善處理。這類數(shù)控系統(tǒng)的輸入、插補(bǔ)運(yùn)算、控制等功能均由集成電路或分立元件等器件實(shí)現(xiàn)。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控車床不同，其控制電路也不同，因此系統(tǒng)的通用性較差，因其全部由硬件組成，所以功能和靈活性也較差。這類系統(tǒng)在70年代以前應(yīng)用得比較廣泛。

全功能數(shù)控車床雖然相對(duì)傳統(tǒng)數(shù)控車床有諸多優(yōu)勢(shì)，但是對(duì)于使用環(huán)境還是有一定要求的。