雙金屬復(fù)合錘頭適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強磨蝕性石灰石等其他

雙金屬復(fù)合錘頭”尤其適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強磨蝕性石灰石等其他磨損物料，特點如下：

1、錘頭部采用高硬度高耐磨性高鉻合金鋼，硬度可達HRC62－65，錘柄部分采用高韌性的低合金錳鋼材料，兩種合金液液復(fù)合，將高鉻的優(yōu)異抗磨性與鑄鋼的良好韌性融于一體，可承受強沖擊載荷，可以抵抗嚴酷磨料磨損！

2、優(yōu)化匹配化學(xué)成分，采用稀土變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強化基體！

3、采用真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細化，根本杜絕鑄造缺陷！

4、與同類產(chǎn)品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強、價格低等優(yōu)點！

5、超級雙合金錘頭應(yīng)用于強沖擊力工況環(huán)境，抗磨損且韌性優(yōu)，使用壽命達傳統(tǒng)單一材料的3-5倍！

熱處理可以增強高鉻錘頭的耐磨性嗎？雙金屬復(fù)合錘頭今天就來給大家介紹一下。

鑄造是人類掌握的比較早的金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史，而我國的鑄造技術(shù)已經(jīng)有了4000多年的歷史，鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，所以鑄造業(yè)的發(fā)展標志著一個國家的生產(chǎn)實力。

在耐磨材料領(lǐng)域，高鉻/低鉻是市面上目前比較廣泛也是相對耐磨的主要材料，廣泛應(yīng)用于建材、化工、基礎(chǔ)建設(shè)里的破碎物料方面，比如焦化廠的粉煤機高鉻錘頭，石料廠反擊破上的高鉻板錘，水泥廠里的篦冷機高鉻錘頭等，市面上生產(chǎn)高鉻錘頭的廠家比較多，但不是叫做高鉻錘頭，就一定會具有高鉻材質(zhì)的耐磨性。

雙金屬耐磨錘頭合金耐磨錘頭使用壽命可達到高錳鋼、道軌等原產(chǎn)品的使用壽命五倍以上，粉碎效率提高30%以上，高耐磨合金錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥耐磨錘頭、錘頭質(zhì)量過硬。國內(nèi)外大型錘頭生產(chǎn)商。錘頭選用特殊材料鑄造而成，我公司所生產(chǎn)的錘頭是普通廠家部件壽命的1.5-2倍甚至更高。物料進到里邊經(jīng)過錘頭重 要就是耐磨，所以我公司針對這一特點，鑄造的錘頭選用了合金錘頭生產(chǎn)。 該錘頭尤其適宜于含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石等物料，被眾多大型水泥生產(chǎn)線、砂石場用戶所推崇。

耐磨錘頭是破碎機的核心部件，在很多行業(yè)領(lǐng)域都有使用。由于錘頭直接與物料進行接觸，所以是容易受損的部件。現(xiàn)在市場上不僅有傳統(tǒng)的耐磨錘頭，也有耐磨性能更好的高錳鋼錘頭、復(fù)合型耐磨錘頭和耐磨合金錘頭等等。如何進行挑選是一個大問題。關(guān)于耐磨錘頭的選擇，我們可以根據(jù)破碎機的大小進行區(qū)別。　　

1、大型破碎機，使用的錘頭單重在50-100千克左右，在生產(chǎn)中，錘頭受到的沖擊力較大。這時，為了安全生產(chǎn)，就要選擇材料韌性較好的耐磨錘頭，如高錳鋼、合金高錳鋼或者超高合金高錳鋼材料的錘頭?！　?/span>

2、中小型破碎機，使用的錘頭單重50千克以下，在生產(chǎn)過程中，錘頭受到的沖擊相對較小。這時，錘頭的耐磨性為首要考慮的問題，就要選擇耐磨性能好的錘頭，如合金高錳鋼或中低碳合金鋼材料的耐磨錘頭?！　?/span>

3、細碎機錘頭，生產(chǎn)中受到的沖擊力適中，選用高韌性的高鉻鑄鐵材料的耐磨錘頭，其使用壽命遠遠超過高錳鋼。