產(chǎn)品特點(diǎn)

1.      刮板取料機(jī)鏈條采用原裝進(jìn)口外輥型免維護(hù)雙排重型鏈條，在所有部件中具有相同的尺寸。鏈條的安全系數(shù)為8，鏈條設(shè)計(jì)壽命時(shí)間30000小時(shí)。

2.      刮板取料機(jī)的鏈條張緊采用實(shí)時(shí)檢測鏈條張力裝置，泵站為尾輪的油脂缸全自動(dòng)提供連續(xù)均勻的張力。操作室有液壓缸壓力過載或不足及油脂不足的聲光報(bào)警。鏈條張緊裝置容易維護(hù)，油脂缸拆卸簡便。

3.      刮板采用進(jìn)口材質(zhì)，其設(shè)計(jì)使用壽命為8000小時(shí)。

4.      設(shè)備具有多重的安全保護(hù)裝置。如：過載、過流、防撞料堆及料庫隔墻報(bào)警、各種限位、物料等保護(hù)裝置。

橋式刮板取料機(jī)目前廣泛應(yīng)用于鋼鐵、建材、能源行業(yè)中，主要用于對某些均化性能有較高要求的生產(chǎn)原料如鋼鐵廠的鐵粉，水泥廠的石灰石、原煤、粘土和熱電廠的原煤等物料進(jìn)行預(yù)均化處理。我公司產(chǎn)品自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了整機(jī)半自動(dòng)化操作，且實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液一體化。其工藝先進(jìn)、均化效果好。同時(shí)，該產(chǎn)品具有料場儲(chǔ)量大、占地面積小、產(chǎn)能大、污染小等特點(diǎn)，是目前的大型混勻工藝設(shè)備。

斗輪堆取料機(jī)是現(xiàn)代散狀物料連續(xù)裝卸系統(tǒng)的核心,廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、電站和港口等工業(yè)領(lǐng)域。隨著斗輪堆取料機(jī)向智能化發(fā)展,其控制方法也不斷變化。 本文針對斗輪堆取料機(jī)的等量取料工藝,對傳統(tǒng)的1/cosα調(diào)速算法及其常用的調(diào)速角度范圍進(jìn)行分析、研究,通過計(jì)算證明其在生產(chǎn)率方面造成的偏差,并在此基礎(chǔ)上提出更加符合生產(chǎn)實(shí)際,更好利用生產(chǎn)率的等量調(diào)速算法。 對懸臂式斗輪堆取料機(jī)的控制要求進(jìn)行分析,研究了其整機(jī)控制方法,使用了目前較為流行的PROFIBUS現(xiàn)場總線技術(shù),并采用SIEMENS S7-300型號(hào)PLC,應(yīng)用PLC主從控制技術(shù)。

橋式刮板取料機(jī)是現(xiàn)代化連續(xù)裝載物料的大型設(shè)備,能夠排除復(fù)雜的現(xiàn)場環(huán)境、嚴(yán)格的取料量要求及苛刻的物料特性等不利因素,連續(xù)地完成取料作業(yè)。其結(jié)構(gòu)形式比較簡潔,各個(gè)部件受力均勻合理,穩(wěn)定性可靠性高,且零部件互換性非常好,維修很方便。 取料梁是刮板取料機(jī)的主骨架,與刮板、鏈條、料耙、驅(qū)動(dòng)裝置等部件共同完成取料作業(yè)。為了降低設(shè)備生產(chǎn)造價(jià)及運(yùn)輸安裝成本,實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤擴(kuò)大化,取料梁的結(jié)構(gòu)形式及優(yōu)化設(shè)計(jì)成為設(shè)計(jì)、制造、安裝人員共同關(guān)注的問題。目前,桁架式取料梁成為大型取料機(jī)的主要結(jié)構(gòu)形式,因此,對其進(jìn)行力學(xué)性能分析及優(yōu)化是具有重要的工程實(shí)際意義的。