哪家液壓支架立柱保護套質(zhì)量好

液壓支架支柱保護套生產(chǎn)廠家恩邦機床制造廠專業(yè)生產(chǎn)煤礦井下用液壓支架立柱護套，阻燃抗靜電，耐撞擊有效保護立柱使用壽命。

液壓立柱保護套排除方法

1、增設排氣裝置；如無排氣裝置，可開動液壓系統(tǒng)以行程使工作部件快速運動，陽泉立柱保護套，強迫排除空氣

2、調(diào)整密封圈，使它不緊不松，帶反光條的立柱保護套，保證活塞桿能來回用手平穩(wěn)地拉動而無泄漏(大多允許微量滲油)液壓支架支柱保護套生產(chǎn)廠家

3、校正二者同心度

4、校直活塞桿

5、檢查液壓缸與導軌的平行性并校正

6、鏜磨修復，重配活塞

7、輕微者修去銹蝕和毛刺，液壓支架立柱保護套，嚴重者須鏜磨

8、螺冒不宜擰得太緊，一般用手旋緊即可，以保持活塞桿處于自然狀態(tài)液壓支架支柱保護套生產(chǎn)廠家

我公司多年研發(fā)，設計，生產(chǎn)立柱保護套，應用于伊煤集團，陜西礦業(yè)集團，柳林煤礦廠等

液壓立柱護套故障分析

1、空氣侵入

2、液壓缸端蓋密封圈壓得太緊或過松

3、活塞桿與活塞不同心

4、活塞桿全長或局部彎曲

5、液壓缸的安裝位置偏移立柱保護套驗收標準
（一）一般規(guī)定1、乳化液支架立柱采用5：95配比，檢修時必須接回液，泵站壓力為30MPa。2、嚴格執(zhí)行質(zhì)量責任檔案管理制度。入廠清查、出廠驗收填寫齊全驗收交接記錄、檢修記錄、各類打壓升降試驗記錄、加工改造記錄等，并存檔保存，時間為至少一個采煤工作面周期。3、對主要結(jié)構(gòu)件進行特殊處理和改造時，要報請機電裝備部、規(guī)劃發(fā)展部和總廠審批備案。4、解體和檢修好的液壓元件如閥、活塞桿、缸體等必須存放在木質(zhì)墊上或工具盒及架上。5、閥類檢修工作應在清潔的工作室內(nèi)進行?！尽俊尽俊尽俊尽?nbsp; （二）結(jié)構(gòu)件1、頂梁、掩護梁、前梁、底座、插板等大面積結(jié)構(gòu)件在平面尺寸上變形以不影響使用性能為標準，焊縫正常不能開焊。2、構(gòu)件平面出現(xiàn)凸凹坑面積不超過100cm2、深度和高度不超20mm，每平方米不超過兩處。3、側(cè)護板側(cè)面與上平面的垂直度不超3%。4、復位彈簧塑性變形不得超過5%。5、護幫板平整、平面變形量不超2%，安裝后不扭曲，收、放到位。6、構(gòu)件上鉸接孔不能撕裂開焊，磨損量不超5%（指有擋銷板側(cè)）主要耳座、立板變形量不超10mm，千斤頂、耳座孔磨損不超直徑的8%，不符合標準可堆焊補孔，堆焊時，避免花補，且尺寸誤差控制在2mm。安全與質(zhì)量之間、安全工作標準化與質(zhì)量標準之間存在著相輔相成、密不可分的內(nèi)在聯(lián)系。7、液壓支架立柱護套前連接處上下板間距變形不超10mm，孔不超直徑的10%，否則堆焊補孔，兩孔同軸度以穿入銷軸為基準，壓銷齊全，推拉滑塊磨損不超5mm。8、移動后立柱保護套不能有開孔、撕裂，單架立柱護套配試安裝。

立柱保護套對煤礦支架井下作業(yè)好處

液壓支架支柱保護套生產(chǎn)廠家長期以來，大型煤礦綜采工作面液壓支架立柱保護套受到客戶的一致好評，立柱護套控制系統(tǒng)的乳化液配比用水，一直沿用井下靜壓水源，水質(zhì)不僅酸根離子超標、硬度大，且伴有許多雜質(zhì)，與乳化液形成配液進入支架后，極容易使支架控制閥組內(nèi)部結(jié)垢，腐蝕閥芯，嚴重影響支架安全運行。液壓支架支柱保護套生產(chǎn)廠家
    為此，煤礦多方協(xié)調(diào)應用我公司立柱保護套延長支架使用壽命，并在井下鋪設1200余米綜采潔凈水管路，將獨立潔凈水源供應至各綜采工作面，保證高質(zhì)量的乳化液進入支架閥組，降低了液壓支架的故障率。通過小流量的先導閥和多芯管再經(jīng)主控閥控制支架動作，這種系統(tǒng)操作容易，便于實現(xiàn)鄰架控制和加快動作速度，是第二代控制系統(tǒng)。液壓支架支柱保護套生產(chǎn)廠家

液壓支柱防護罩

在煤礦生產(chǎn)過程中，立柱的失效問題比較突出。通過對神東礦區(qū)某綜采面型生產(chǎn)過程中和大修期間的跟蹤調(diào)研，立柱累積失效近40%，給煤礦的安全管理與正常生產(chǎn)帶來了不利影響。對失效立柱進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)立柱失效的主要形式是缸筒銹蝕和活柱鍍層脫落，這一部分占失效立柱的90%；6、該保護套管用途廣泛，不僅用于液壓支架膠管保護套和煤礦井下移動電纜的防護，亦可用于其他管線易磨損部位的防護。密封失效占8%；其他原因?qū)е铝⒅У恼?%。立柱的具體失效形式如圖1所示。
　　立柱缸筒銹蝕和活柱鍍層脫落的主要原因是煤礦井下特殊環(huán)境所致。井下工作環(huán)境比較惡劣，工作面粉塵、較大，環(huán)境相對濕度基本在75%以上，同時含有S2-、SO42-等強腐蝕性離子[3]。對于密封失效，究其原因是立柱缸筒銹蝕后工作面中的煤塵進入到缸口中，立柱伸縮動作后造成密封失效。