五金噴涂烤漆噴粉厚度怎么控制？

1.控制涂層的厚度 工件在室溫下進(jìn)行靜電噴涂，涂層厚度一般在40~100之間。要達(dá)到100，一般可采用兩次噴涂，若需要得到更厚的具有防腐蝕或絕緣性的涂層，可對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，再進(jìn)行噴涂。

噴槍的出粉量大小，對(duì)涂層的厚度有直接影響。影響在自動(dòng)生產(chǎn)線上噴涂工件涂層厚度的因素主要是傳送的速度和噴槍的出粉量，當(dāng)傳遞鏈速度確定之后，噴槍的出粉量就是重要的因素。

如電冰箱表面噴涂流水線的傳送速度一般在4.7~5.5m/min，要求冰箱涂層厚度達(dá)到60~80，這時(shí)就應(yīng)將噴槍的出粉量控制在120~160g/min。

東莞噴涂廠噴涂掉漆怎么處理？

首先噴油加工的顏色的溝澤度一般選10以上,不要選低光澤亞光,因?yàn)槠浔砻娴挠捕葧?huì)比較低，在1H以下,而且同時(shí)噴油加工不耐磨，為了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是當(dāng)硬度太高的時(shí)候會(huì)使油漆很脆，所以一般表面硬度不要超出4H，為了使噴油加工達(dá)到表面硬度要求，一般選擇雙組合的交聯(lián)型的油漆,同時(shí)噴油加工的邊緣線很難做到平直，往往有由飛油等造成的鋸缺陷。五金噴涂表面涂層出現(xiàn)縮孔原因1前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。

五金噴涂件表面為什么會(huì)有雜質(zhì)？

噴涂既是通過(guò)噴槍?zhuān)柚趬毫螂x心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。

為什么噴涂件表面會(huì)有顆粒呢

1.生產(chǎn)的環(huán)境：壞境若是無(wú)塵車(chē)間   會(huì)導(dǎo)致塵埃粘在表面，導(dǎo)致出現(xiàn)點(diǎn)狀顆粒。

2.設(shè)備，空壓機(jī)是否清潔，如果不清潔需要更換過(guò)濾裝置

3.原材料，原材料表面是否有凹凸不平或者雜物，粉末可以過(guò)篩子，

4.材料本身上的塵點(diǎn)是否處理德徹底。

東莞五金噴涂簡(jiǎn)析噴涂中產(chǎn)生氣泡的原因有哪些？

噴涂的表面狀態(tài)很是引人關(guān)注。氣泡的存在，嚴(yán)重影響了涂膜的外觀效果，往往會(huì)造成涂膜縮孔、孔、疵點(diǎn)、魚(yú)眼等弊病。所以涂層氣泡問(wèn)題，已不僅影響到涂膜的保護(hù)效果，而且也大大影響了涂膜的裝飾效果。4、由于二硫化鉬的摩擦系數(shù)低，摩擦設(shè)備間產(chǎn)生的摩擦阻力小，可以節(jié)約電力消耗，根據(jù)兄弟單位的測(cè)定可節(jié)約電力為12%5、能減小機(jī)械磨損，延長(zhǎng)摩擦設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備零件的損耗，提高設(shè)備的出勤率。噴涂起泡現(xiàn)象一直貫穿于噴涂生產(chǎn)、儲(chǔ)存、施工以及使用的全過(guò)程，涉及的問(wèn)題較多，下面就溶劑型噴涂施工及使用中的起泡問(wèn)題作一分析，提供幾點(diǎn)控制方法，以解決涂層起泡的問(wèn)題。