除塵骨架的豎筋一般使用20-24根耐高溫碳鋼,每根筋為Φ3.2毫米粗、籠架內圈應用Φ4毫米粗的耐高溫碳鋼筋、從籠底向上的籠圈與籠底有50毫米的間距、第二根籠圈與根的籠圈距應小于155毫米,并以此類推、后一籠圈與籠架頂部法蘭底保持50毫米距離。另外除塵骨架的加工質量要求也很重要，要采用專用的制環(huán)和加工點焊設備，加工時盡量減少毛刺，并保持垂直度。

   除塵骨架的應用范圍：能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產生重要的作用和貢獻，電解鋁行業(yè)主要采用除塵骨架煙氣凈化技術，隨著電解槽的加大，處理100萬～300萬m3/h風量的除塵骨架也越來越多。銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務艱巨，因而對除塵骨架的需求較大。

布袋式除塵器類型大多是按照清灰方式來命名的，主要分為機械振動型布袋除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率處理氣體量的范圍大。布袋除塵器積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。布袋式除塵器用途:分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。

  中央除塵器在使用的過程中，是禁止吸具有化學腐蝕性、建筑垃圾等（石灰、水泥和木屑等灰塵），禁止吸水或潮濕的物件，吸塵器必須與專用吸塵口配套使用，禁止直接使用軟管吸塵，中央除塵器在吸塵過程中，如遇別的事情需要處理應關閉吸塵主機，不要讓吸塵主機長時間空轉，集塵袋為一次性產品，建議用戶可每2~3個月清理一次，但不可水洗，半年更換新集塵袋。

中央集塵器真空閥插座的布置，真空閥插座的位置和數(shù)據(jù)必須保證發(fā)電機部件能夠到達房間的所有部分，并考慮房間、家具（樓梯、暗角、天花板、房間家具）的地板高度。插座的數(shù)量由軟管的長度決定。標準型吸入軟管為9米，也可根據(jù)用戶的實際需要加長或縮短。中央除塵器在使用的過程中，是按其作用原理分成以下五類：1.機械除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。2。洗滌式除塵器包括水浴除塵器、泡沫除塵器、文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。3。過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等。4。靜電除塵器5。磁性除塵布袋除塵器在工業(yè)上應用廣泛。負壓通常表示為kPa或水柱(MmH2O)。它反映了除塵器內外壓差的能力。該值隨管道中的吸氣量而變化。該值通常是通過人工堵塞管道(≤50 mm)(即零吸力)獲得的。然而，中央除塵系統(tǒng)使用室內吸塵閥連接一個管道網(wǎng)絡.其負壓值和空氣吸收率可以反映清洗效果的好壞。

布袋除塵器的箱體是固定的。其外部常年經(jīng)受風吹雨打，內部受到所處理氣體的污染，條件都是相當苛刻的。箱體維修分內外兩部分。 (1)外部維護外部維護主要是檢查油漆、漏雨、螺栓及周邊密封情況。對于高溫、高濕氣體來說，為了防止結露和確保   ，一般在外部有巖棉、玻璃棉、聚苯酯之類保溫層。保溫層被雨水打濕后，會加快箱體的腐蝕，所以，放在露天場所的除塵器，每當下雨時要予以充分注意。 (2)內部維修箱體內側處于一個容易結露、附著粉塵以及氣體溶解后可能造成腐蝕的環(huán)境之中。鋼板之間及鋼板與角鋼之間的焊接部分、安裝除塵濾袋的花板邊緣等都是易被腐蝕的部位。因此，箱體內部的維修主要是要注意選擇能耐腐蝕的涂料，及時涂壤在易腐蝕或已腐蝕的部位。在一般情況下，因凈化氣體多呈酸性，所以選用環(huán)氧樹脂類的耐酸涂料較多。 (3)縫隙維修箱體縫隙一般墊有橡皮、膠墊、石棉墊等，防止氣體泄漏。隨著時間的延長，有的密封墊會老化變質、損壞脫落，造成漏風加劇。 在維修時，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要認真對待，或   換，或堵漏，要盡量避免漏風。在已有的堵漏材料中，環(huán)氧樹脂和防漏膠泥都是較好的材料，如因粉塵沖刷形成孔洞則   補焊。