水泥制管設(shè)備的生產(chǎn)過程

1、破碎及預(yù)均化

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管設(shè)備粉磨約占40%。制訂水泥井管設(shè)備檢查制度，通過檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常和隱患。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

水泥制管設(shè)備機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。不得擅自改變水泥制管模具原有的結(jié)構(gòu)及有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，必須改動(dòng)的，須經(jīng)設(shè)備保障部和相關(guān)人員及公司分管領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)，方可執(zhí)行。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥設(shè)備煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；4、喂料機(jī)電動(dòng)滾筒間隔隨時(shí)調(diào)整，確保運(yùn)送帶漲緊運(yùn)送效果，確保水泥管成型所需輸料量。由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有、、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

水泥制管機(jī)對(duì)混凝土配合比要嚴(yán)格掌握

　　任何一款水泥制管機(jī)，在啟用前都是要經(jīng)過設(shè)備檢查的，各項(xiàng)檢查結(jié)果合適，才能進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)。水泥制管機(jī)對(duì)混凝土配合比要嚴(yán)格掌握。

　　配合比是影響管芯混凝土質(zhì)量的重要因素之一，制管配料時(shí)不要任意改變。對(duì)配料的控制，主要是對(duì)水灰比的控制。因?yàn)殡x心成型的很凝土，其離心后的剩余水灰比，一般是離心前的原始水灰比的0.66一0.68，幾乎是個(gè)常數(shù)。這就是說，離心前混凝土水灰比的大小與離心后水灰比的大小成正比。所以水泥制管機(jī)在拌制混凝土?xí)r，要控制既定的水灰比，切不可隨意多加水量。水泥制管設(shè)備種類介紹水泥制管設(shè)備是用來生產(chǎn)水泥管的主要設(shè)備之一，目前隨著多各類水泥管需求的不斷增加，越來越多水泥制管設(shè)備出現(xiàn)在人民視線之中。

   在使用水泥制管機(jī)前，必須嚴(yán)格檢查安裝是否合乎要求，需要檢查螺絲是否緊固，傳動(dòng)裝置是否正常。檢查合格，再試支正常后，才能投入正式運(yùn)行。

水泥制管機(jī)使用注意要點(diǎn)

水泥制管機(jī)具有生產(chǎn)能力高、全鋼結(jié)構(gòu)、耐用、操作簡(jiǎn)單方便,可靠。投資少,利潤(rùn)高,管材用途廣泛等特點(diǎn),使用時(shí)要注意一下幾點(diǎn)：

1、液壓油做適合的油溫為30-55度，水泥制管機(jī)當(dāng)油溫低于15度或高于60度時(shí)禁止開機(jī)；為調(diào)節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。

2、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。要經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)、緊固件等部位。

3、液壓油一般6個(gè)月更換一次，更換時(shí)要徹底清洗水泥制管機(jī)油箱、油管。掖壓油變質(zhì)、變臟會(huì)使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個(gè)系統(tǒng)癱瘓，水泥制管機(jī)必須時(shí)時(shí)注意。