我簡易歸納為三個方面：一個是沖破職能習慣;二是栽培程序思維習慣;三是構成業(yè)績導向的廠家文化。

1.沖破職能習慣

職能導向偏向于對職能管理和操控，關心部門的職能達到程度和垂直性的管理操控，部門之間的職能舉動通常少了完整有機的聯(lián)系。它沒有確定時間標準，這一個重要的工作標準一般是由該部門的主管負責人臨時確定的，這就大幅加重了主管負責人的工作量。又因為標準不確定，引發(fā)整體工作效率大幅減少，因此不銹鋼焊接加工廠家必然沖破職能的習慣。

2.栽培程序思維習慣

操作流程導向側(cè)重的是目標和時間，即以顧客、市場需要為導向，將不銹鋼焊接加工廠家的舉動看成一個總操作流程上的操作流程集合，對這個集合實行管理和操控，重申過程中的協(xié)調(diào)及目標化。每一件工作都操作流程的部分，是一個操作流程的樞紐，它的達到必然符合整一個操作流程的時間需求，時間是整一個操作流程中重要的標準其一。

3.構成業(yè)績導向的廠家文化

在操作流程的前提下，時間作為根本坐標決定了我們需要程序地思考問題，而不是單單利用自己所在的部門或者所在的地方，不銹鋼焊接加工廠家必然知道程序思維，構成業(yè)績導向的廠家文化。

金屬焊接加工產(chǎn)生的氣孔問題

金屬的種類有很多，其產(chǎn)生的氣孔各有所不同，但通常都離不同以下幾類氣孔。

1)保護氣體產(chǎn)生的氣孔。在高能激光焊接金屬的過程中，由于熔池底部小孔前沿金屬的強烈蒸發(fā)，使保護氣體被卷入熔池形成氣泡，當氣泡來不及逸出而殘留在固態(tài)金屬中即成為氣孔。

2)小孔塌陷產(chǎn)生的氣孔。在激光焊接過程中，當表面張力大于蒸氣壓力時，小孔將不能維持穩(wěn)定而塌陷，金屬來不及填充就形成了孔洞。對減少或避免金屬激光焊接中的氣孔缺陷也有很多實際措施，如調(diào)整激光功率波形，減少小孔不穩(wěn)定塌陷，改變光束焦點高度和傾斜照射，在焊接過程時施加電磁經(jīng)場作用以及在真空中進行焊接等。近幾年來，又出現(xiàn)了采用填絲或預置合金粉未、復合熱源和雙焦點技術來減少氣孔產(chǎn)生的工藝，有不錯的效果。

3)氫氣孔。金屬在有氫的環(huán)境中熔化后，其內(nèi)部的含氫量可達到0.69ml/100g以上。但凝固以后，其平衡狀態(tài)下的溶氫能力只有0.036ml/100g，兩者相差近20倍。因此，在由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變的過程中，液態(tài)鋁中多余的氫氣必定要析出。如果析出的氫不能順利上浮逸出，就會聚集成氣泡殘留在固態(tài)金屬成為氣孔。

聆聽顧客需求量的計劃，關鍵是真實明白顧客期待什么。而主動聆聽顧客需求量，則關鍵是快速的清楚顧客的需求量有木有改變，并詢問顧客對于眼下服務的口碑，以及請他們找出下沒有取得的需求量?；蚋膭訖C是，可以核查一些時間自己此前和當下所賦予的服務水準是否真實匹配和取得了顧客的需求量，以及在這前提上怎么樣越加增強金屬焊接加工服務的競爭力。