實踐證明，影響軋機(jī)日常工作效率的眾多因素中也包括了環(huán)境因素，主要還是環(huán)境的濕度和溫度。所以，為了能提高軋機(jī)的工作效率，窄加熱爐出鋼口對濕度有嚴(yán)格的要求，在不出鋼的情況時，把爐門關(guān)閉，可以減少空氣消耗量及傳熱量，即可降低燃煤或氣的費用。如果軋機(jī)周圍濕度比較大，就會導(dǎo)致軋機(jī)加熱爐中水氣分壓，使?fàn)t內(nèi)地平均推動力降低，為了保持相同的加熱能力，這個時候就需要加大加熱爐的長度與寬度，隨即增加了投資費用。

在熱軋機(jī)軋制過程中，鋼帶斷帶是極為嚴(yán)重的事故，尤其在高速運轉(zhuǎn)下，斷帶將給機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備帶來很大的損壞。因此，對熱軋機(jī)及時進(jìn)行斷帶檢測、快速投入斷帶保護(hù)顯得非常重要。熱軋機(jī)熱軋過程中帶鋼原料厚度不均，原料板型有嚴(yán)重的邊浪或中間浪，浪型處易形成折疊，折疊處劇烈變形造成斷帶。熱軋時氧化鐵皮未除干凈，壓入帶鋼表面，酸洗不掉，氧化鐵皮黑點便擴(kuò)展延伸呈黑色狀，帶鋼表面形成凹坑，凹坑部位在軋制過程中受拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力及附加延伸超過軋件的強(qiáng)度及延伸率時，造成帶鋼。

熱軋機(jī)工作過程中，之所以會出現(xiàn)表面脫碳，與鋼坯的碳含量有直接的關(guān)系。當(dāng)碳含量大于0.35%-0.4%的話，都具有脫碳傾向。當(dāng)然也會與與鋼的化學(xué)成分、加熱溫度、加熱時間和爐內(nèi)氣氛等因素有關(guān)。由于脫碳，鋼材表面與內(nèi)部的碳量不一致，降低了鋼材的強(qiáng)度、硬度和耐度和耐疲勞性能，影響了鋼材的便用性能，從而進(jìn)一步影響到熱軋機(jī)對鋼坯的軋制工藝和軋制質(zhì)量。