耐磨性：硬度是影響耐磨性的主要因素。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

高溫性能：雙色模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

耐冷熱疲勞性能：冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類精密模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

耐蝕性：有些雙色模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

塑料產(chǎn)品在經(jīng)過雙色模具注塑成型后，往往會在塑料模具的排氣槽表面留下少量的殘留物，類似塑料粉末的東西。當(dāng)時間長了的時候，經(jīng)過日積月累，這些殘留物就會堵住模具排氣槽，使氣體排出困難。因此塑料模具的排氣槽要及時清理。模具的排氣槽在分型面上的比較容易清洗，可以直接擦掉。推桿表面或者是斜頂?shù)鹊胤降呐艢獠?，也比較容易清理，他們常常會由于自身運動而清理掉。排氣槽難清理同時也是容易忽略的就是鑲件之間等不動件的排氣槽，這個必須要定期拆模清理。


塑膠模具運用廣泛，現(xiàn)代制作業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成形加工，簡直都需求運用模具來完結(jié)。所以，模具工業(yè)是國家高新技能工業(yè)的重要組成部分，是重要的、名貴的技能資源。優(yōu)化模具體系結(jié)構(gòu)設(shè)計和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，進(jìn)步型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，進(jìn)步模具制作精度與質(zhì)量，下降型件外表研磨、拋光作業(yè)量和制作周期；研討、運用針對各品種模具型件所選用的性能較高、易切削的專用資料，以進(jìn)步模具運用性能；為習(xí)慣商場多樣化和新產(chǎn)品試制，運用快速原型制作技能和快速制模技能，以快速制作成型沖模、塑料打針?；驂鸿T模等，應(yīng)當(dāng)是未來5~20年的模具出產(chǎn)技能的發(fā)展趨勢.

以下將著重說明引起吹塑加工磨損的原因及減低磨損的方法：

同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大。

轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。