硫化罐操作步驟

確認(rèn)水、電、蒸汽（蒸汽加熱型）、壓縮空氣達(dá)到工作要求后，可進(jìn)行操作。

1、將產(chǎn)品推入硫化罐，關(guān)閉罐門，關(guān)閉手動(dòng)安全連鎖。

2、將罐門充氣打開，直至工作完成、排壓結(jié)束后關(guān)閉。

3、打開控制箱電源，將溫度、時(shí)間等參數(shù)輸入智能屏，調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力標(biāo)指針到設(shè)定壓力。

4、按下“硫化”按鈕，硫化過程開始（此過程自動(dòng)控制、控壓、及時(shí)）

5、工作結(jié)束后，會(huì)有聲光報(bào)警。手動(dòng)按下“泄壓”按鈕，將罐內(nèi)壓力排空。

6、確認(rèn)壓力表讀數(shù)歸零、安全連鎖復(fù)位后，手動(dòng)安全連鎖打開，開罐門，取出產(chǎn)品。

注：智能屏可實(shí)現(xiàn)分段升溫、計(jì)時(shí)，具體操作、設(shè)定方式以我公司售后服務(wù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)為準(zhǔn)。設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將罐門充氣關(guān)閉。

硫化罐全自動(dòng)蒸汽壓力控制系統(tǒng)

 隨著橡膠行業(yè)對硫化工藝要求的不斷提高，對硫化罐蒸汽壓力的控制要求也在不斷提高。 采用人工開啟/關(guān)閉閥門來控制壓力缺點(diǎn)是：

硫化罐適用于哪些行業(yè)呢？

硫化罐根據(jù)加熱方式的不同，可分多種硫化罐，不同的加熱方式硫化罐適合不同的產(chǎn)品，也可根據(jù)客戶的溫度跟壓力要求來設(shè)計(jì)定做，硫化罐屬于壓力容器，生產(chǎn)制造廠家要具備一定的資質(zhì)，要嚴(yán)格按照GB-150來生產(chǎn)，制造完畢，當(dāng)?shù)匾^來進(jìn)行打水壓實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)收合格出具合格證，跟全套報(bào)檢手續(xù)，客戶在購買之后要拿著生產(chǎn)廠家出具的全套手續(xù)去當(dāng)?shù)貓?bào)檢，膠管、膠管、膠鞋、膠片、氣囊、襯膠、護(hù)眩等各種橡膠制品均可實(shí)用，采用微電腦智能控制，可儲(chǔ)存多個(gè)工藝，每個(gè)工藝分八段升溫保溫，自動(dòng)控制跟人工控制可自由切換，罐門處有雙層安全連鎖，防止工人誤操作，工作流程結(jié)束，發(fā)出聲光報(bào)警音，工人即可取貨.

蒸汽擴(kuò)散管在罐底排列,擴(kuò)散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角。罐門密封方式：采用充氣式硅膠密封圈，密封效果明顯好于其他方式，使用壽命1年以上。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉并發(fā)出聲光報(bào)警音提示。密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會(huì)往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時(shí)放氣卸掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi)，便捷多用，維護(hù)簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命2年以上。