針梳機工作原理

針梳機是精梳毛紡等長纖維加工系統(tǒng)重要的設(shè)備之一。在長纖維紡紗系統(tǒng)中，由于羅拉梳理機輸出條子的纖維伸直平行度及條干均勻度還不符合紡紗的要求，有些還存在'彎鉤'現(xiàn)象，不能直接紡紗。尤其是在精紡系統(tǒng)中，如直接上精梳機接受細(xì)致的梳理，容易造成纖維損傷、梳針的損壞以及制成率的降低。為增加梳理環(huán)節(jié)，前紡工藝中頻繁使用了針梳機，一般精梳前采用2～3道針梳，使纖維能較伸直平行；精梳后再經(jīng)過2～4道針梳，其主要作用是改善條子的均勻度。

針梳機的工藝流程

在設(shè)計針梳工藝時主要是對精梳機下機毛條的結(jié)構(gòu)特點和精梳毛條的產(chǎn)品要求設(shè)置的，需要的工藝參數(shù)包括工藝道數(shù)、牽伸倍數(shù)、出條重量、隔距和張力牽伸、羅拉加壓、針板規(guī)格等，通常情況下采用四針和末道針梳，牽伸倍數(shù)控制在7倍左右，針梳后速比控制在0.85～1之間，羅拉加壓應(yīng)根據(jù)加工原料而定，在加工羊毛時選擇79～98N/cm2  ;加工化纖時則為98～118 N/cm2

針梳機的梳箱結(jié)構(gòu)及各部件的作用

梳箱左右兩側(cè)采用各對應(yīng)配制兩對螺桿和兩對回程螺桿，四對導(dǎo)軌和四對擋板。針板兩端嵌在螺桿的螺旋導(dǎo)槽中，直立排列在導(dǎo)軌上。螺桿旋轉(zhuǎn)，帶動針板沿著導(dǎo)軌支撐面前行。中間兩層交叉刺入毛層的工作針板前進到螺桿前端后，在三葉凸輪的打擊和擋板的約束下，上下分開，脫離毛層，分別進入上下回程軌道，受回程螺桿的控制，沿導(dǎo)軌向后滑移到回程螺桿的后端，然后在三葉凸輪和擋板的作用下，再進入工作螺桿的螺旋槽中，鋼針的刺入毛層，再次控制毛條向前移動。如此不斷反復(fù)運動，使針板連續(xù)不斷地循環(huán)，形成較均勻的摩擦力界，對毛條有良好的牽伸控制作用。針板運動循環(huán)有四個階段：工作階段、工作至回程的過渡階段、回程階段和回程至工作的過渡階段

針梳機的閉環(huán)系統(tǒng):紗條喂入牽伸系統(tǒng)后，才可以檢測，通常輸出紗條和給定值的差異不是很大，所以往往通過高倍數(shù)對前羅拉速度進行改變。閉環(huán)系統(tǒng)的工作原理是反饋原理，它可以部分地降低牽伸系統(tǒng)由于外部因素的干擾所產(chǎn)生的不均勻，并不能有效地解訣當(dāng)波長不大于牽伸前羅拉與檢測機構(gòu)間距離的不勻波。我們稱這段距離為勻整死區(qū)。因為的勻整死區(qū)存在。閉環(huán)系統(tǒng)主要進行長片段不勻的勻整,死區(qū)距離愈大,能夠進行勻整的片段也愈長。根據(jù)閉環(huán)回路的長短，是能夠決定所勻整的片段長度的。