3. 電加工控制

現(xiàn)代的模具工廠，不能缺少電加工，電加工可以對各類異形、高硬度零件進(jìn)行加工，它分為線切割與電火花二種。

慢走絲線切割加工精度可達(dá)±0.003mm，粗糙度Ra0.2μm。加工開始時，要先檢查機(jī)床的狀況，查看水的去離子度，水溫，絲的垂直度，張力等各個因素，確保良好的加工狀態(tài)。線切割加工是在一整塊材料上去除加工，它破壞了工件原有的應(yīng)力平衡，很容易引起應(yīng)力集中，特別是在拐角處，因此當(dāng)R＜0.2(特別是尖角)時，應(yīng)向設(shè)計部門提出改善建議。加工中處理應(yīng)力集中的方法，可運用矢量平移原理，精加工前先留余量1mm左右，預(yù)加工出大致形狀，然后再進(jìn)行熱處理，讓加工應(yīng)力在精加工前行釋放，保證熱穩(wěn)定性。

2、無模多點成形技術(shù)用高度可調(diào)沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板材曲面成形又一先進(jìn)制造技術(shù)，無模多點成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段，快速經(jīng)濟(jì) 地實現(xiàn)三維曲面自動成形。吉林工大承擔(dān)了有關(guān)無模成形國家重點科技攻關(guān)項目，已自主設(shè)計并制造了具有國際*先水平無模多點成形設(shè)備。

我國這項技術(shù)與美國麻省理工學(xué)院、日本東京大學(xué)、日本東京工業(yè)大學(xué)相比，理論研究實際應(yīng)用方面均處領(lǐng)*地位，目前正向著推廣應(yīng)用方面發(fā)展。

虛擬制造技術(shù)是CAD/CAE/CAM軟件技術(shù)發(fā)展的更高階段。它融合了計算機(jī)仿*技術(shù)和虛擬現(xiàn)實技術(shù)，能夠把模具從設(shè)計到制造， 直至裝配、檢驗的全過程，在計算機(jī)上全部模擬完成，根據(jù)設(shè)計出的模具產(chǎn)品模型，利用軟件的強(qiáng)大功能， 在計算機(jī)上模擬出實際加工過程以及各個零件后裝配過程中的情況，對加工或裝配過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行及時的修正，避免把問題帶到實際生產(chǎn)中。虛擬制造技術(shù)突出的特點，是能夠模擬出模具后裝配的情況，不需要加工實體模型，利用計算機(jī)建造的虛擬環(huán)境，可視化地觀察模具裝配過程中各個零件的干涉情況，并及時進(jìn)行修正。而傳統(tǒng)模具裝配過程中，必須用實體模型進(jìn)行反復(fù)的修改和調(diào)試，耗費大量的人工和時間，有時還難免出現(xiàn)零件報廢的情況，與之相較，虛擬制造技術(shù)的優(yōu)勢不言而喻。

激光盤記錄面的粗糙度要達(dá)到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表面粗糙度達(dá)到0.01μm以下。長壽命注塑模具對于提*效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形，有時內(nèi)壓可以達(dá)到100MPa。

頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素，因此應(yīng)該選擇*佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結(jié)構(gòu)上多數(shù)采用鑲拼或全拼結(jié)構(gòu)，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。