氯化鎂的脫水其實(shí)是非常重要的一件事。因?yàn)樵谟行┑胤降氖褂萌羰遣贿M(jìn)行脫水的話(huà)根本沒(méi)法進(jìn)行。而氯化鎂的脫水方法其實(shí)是較少的，要真正徹底的實(shí)現(xiàn)脫水其實(shí)是比較麻煩的。如何能真正的讓脫水工作，更加簡(jiǎn)單方便的進(jìn)行生產(chǎn)應(yīng)該是現(xiàn)階段研發(fā)人員和生產(chǎn)廠(chǎng)家都十分在意的方面。2)使菱鎂水泥硬化體耐水性降低：由于它與氧化鎂共同形成的518結(jié)晶相的結(jié)晶觸點(diǎn)極易被水所溶解，造成518晶相體不復(fù)存在。接下來(lái)就讓氯化鎂給我們講一講這其中需要知道的一些問(wèn)題。

   對(duì)水氯鎂石脫水生產(chǎn)無(wú)水氯化鎂的關(guān)鍵問(wèn)題是怎樣通過(guò)有效的方法來(lái)抑制副反應(yīng)的出現(xiàn)，以便使脫水反應(yīng)盡可能進(jìn)行的徹底，從而有效的提高M(jìn)gC12·6I-I20的脫水率與無(wú)水氯化鎂的產(chǎn)率。而熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)分析的結(jié)果告訴我們對(duì)于低水合氯化鎂脫水所采用的辦法只有在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中加入其它的物質(zhì)，影響脫水過(guò)程中的化學(xué)平衡關(guān)系，達(dá)到有效的控制脫水生產(chǎn)的進(jìn)程。325(無(wú)水)熔點(diǎn)：118(分解，六水)，712(無(wú)水)℃沸點(diǎn)：1412(無(wú)水)℃性狀：六水物：白色易潮解單斜晶體，有苦咸味。

    氯化鎂是通過(guò)海水或鹽湖水制鹽之后，殘留在鹽池中的母液，其主要的成分有氯化鎂、氯化鈣、硫酸鈣及氯化鈉等，味苦，有毒。經(jīng)蒸發(fā)冷卻后析出氯化鎂結(jié)晶，稱(chēng)為鹵塊。這是我國(guó)北方制豆腐常用的凝固劑，可以讓豆?jié){里面的蛋白質(zhì)凝結(jié)成凝膠，將水分析出來(lái)。同時(shí)檢測(cè)一下上清液的鹵度（比重），鹵度高者含鎂量高，反之依然。氯化鎂也是制作融雪劑的重要原料，專(zhuān)門(mén)用于生產(chǎn)融雪劑，環(huán)保融雪劑，氯化鈉，氯化鎂，氯化鈣及純鈣型環(huán)保融雪劑。

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            氯化鎂  

          白色氯化鎂

物理性質(zhì)/氯化鎂 編輯相對(duì)密度：1.56(六水)，2.325(無(wú)水)

熔點(diǎn)：118(分解，六水)，712(無(wú)水)℃

沸點(diǎn)：1412(無(wú)水)℃

性狀：六水物：白色易潮解單斜晶體，有苦咸味;無(wú)水物：無(wú)色六角晶體。

溶解情況：溶于水和乙醇。

化學(xué)性質(zhì)/氯化鎂 編輯1.六水氯化鎂加熱可水解

加熱時(shí)失水和部分生成氧化鎂和堿式氯化鎂。

MgCl2 H2O====加熱Mg(OH)Cl HCl ↑

2.無(wú)水氯化鎂熔融狀態(tài)下電解可生成鎂和LV氣

MgCl2(熔融)=電解=Mg Cl2↑

3.堿性環(huán)境下生成氫氧化鎂沉淀。

Mg 2OH-=Mg(OH)2↓

海綿鈦中殘留氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響

海綿鈦是輕而質(zhì)地堅(jiān)硬且呈蜂窩狀的疏松產(chǎn)品，不能直接應(yīng)用于鈦制產(chǎn)品生產(chǎn)，必須經(jīng)過(guò)高溫熔煉成致密的鈦錠才能應(yīng)用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料壓制成塊，組焊成自耗電極使用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進(jìn)行的，熔煉過(guò)程中不可能對(duì)熔體進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整，故海綿鈦對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制起著非常重要的作用。鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦中，不可避免地會(huì)殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會(huì)對(duì)電極、鑄錠及熔煉設(shè)備產(chǎn)生不良影響。在其它領(lǐng)域內(nèi)可做食品添加劑、蛋白凝固劑、融雪劑、冷凍劑、防塵劑、耐火材料等。因此，研究海綿鈦中殘留氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響，對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐中提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。

　　殘留氯化鎂吸濕引起電極表面出現(xiàn)析出物。鎂熱法生產(chǎn)的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂，在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色，含水多少與接觸的空氣潮濕程度、接觸時(shí)間成正比。熔煉加熱過(guò)程中，含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂，會(huì)增加鑄錠的含氧量。霜的緊張因素為Mg(OH)2，而Mg(OH)2向制品外遷移是要靠水分的，沒(méi)有水的作用，泛霜是不能產(chǎn)生。已有研究表明，因氧偏析，鈦材容易出現(xiàn)發(fā)亮的富α層。在軋制過(guò)程中，富α層界面兩側(cè)的變形不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致局部應(yīng)力提高，材料脆化，從而引起開(kāi)裂。

　　殘留氯化鎂對(duì)鑄錠表面的影響也很大。鑄錠表面的沉積物由細(xì)小的氧化物、氯化物等夾雜逐層沉積構(gòu)成。覆蓋在氧化物表面的無(wú)水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，匯集大量水分。當(dāng)沉積的氯化鎂較多時(shí)，放置一段時(shí)間，還會(huì)出現(xiàn)氯化鎂水溶液。六水合氯化鎂是豆腐用凝固劑(大豆蛋白質(zhì)的膠體粒子凝聚劑)，木材防火劑，還有精制羊毛等用途。鑄錠的殘余熱量會(huì)使氯化鎂溶解形成的溶液蒸發(fā)部分水分，但不能完全脫除水分，因而沉積物粘滯、附著在鑄錠表面，不易清除。將表面有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進(jìn)行二次熔煉，勢(shì)必會(huì)帶入大量水分和氧化物夾雜，既增大了真空熔煉控制難度，又使鑄錠易產(chǎn)生氣孔、夾雜等質(zhì)量缺陷。

　　殘留氯化鎂對(duì)真空熔煉過(guò)程的危害主要有4點(diǎn)：增大發(fā)氣量，降低熔煉真空度;增加氣體雜質(zhì)含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點(diǎn)顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空系統(tǒng)，降低設(shè)備壽命。

　　鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦，不可避免會(huì)殘留有氯化鎂。要減少氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，可以從以下幾方面著手：

　　(1)避免海綿鈦長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進(jìn)真空爐這段時(shí)間需嚴(yán)格按工藝規(guī)程控制操作。尤其是在陰雨季節(jié)，應(yīng)盡量縮短打開(kāi)海綿鈦包裝桶到壓制成電極的時(shí)間，稱(chēng)混料運(yùn)送海綿鈦顆粒過(guò)程加防護(hù)罩。

　　(2)杜絕海綿鈦與水接觸。存放海綿鈦的場(chǎng)所，嚴(yán)禁用水沖洗。與海綿鈦接觸的設(shè)備、器具，如果用水沖洗過(guò)，重新使用前須吹干。被水浸過(guò)的海綿鈦嚴(yán)禁直接使用。

　　(3)余料防水儲(chǔ)存。批次壓制電極常剩余海綿鈦料，須按批號(hào)存放在有蓋容器內(nèi)，密封，且存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。重新使用前，必須加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度。配高牌號(hào)鑄錠應(yīng)不用或盡量少用余料。

　　(4)熔煉穩(wěn)定操作，減少電流沖擊。在熔煉過(guò)程中，電弧不穩(wěn)定、電流沖擊大，鑄錠表面出現(xiàn)魚(yú)鱗狀波紋、刺現(xiàn)象就嚴(yán)重，就越容易沉積揮發(fā)物。

　　(5)及時(shí)清除沉積物。電極、鑄錠表面和真空系統(tǒng)內(nèi)的沉積物有害無(wú)利，必須按清除程序和制度及時(shí)清除。