僅由毛細(xì)水結(jié)合的團(tuán)粒強(qiáng)度是很差的，必須外加機(jī)械力(例加滾球和制團(tuán))才能使團(tuán)粒結(jié)實(shí)。此時(shí)孔隙網(wǎng)中多余的毛細(xì)水被擠到團(tuán)粒表面，這樣，顆?；ハ嗑o密接觸，薄膜水對團(tuán)粒的強(qiáng)度起了重要的作用。 　　

      由此可見，爐料濕潤是大毛細(xì)水含量時(shí)，結(jié)團(tuán)作用大。此時(shí)，爐料容積大而重小，同時(shí)透氣性大，所以是好的濕度。過此極限如再加水，則結(jié)團(tuán)程度漸次減低，后呈泥漿狀而透氣性等于零。爐料的好濕度是其各組份好濕度的總和。⑧材料固化：建議使用碘鎢燈加熱60-80℃，6小時(shí)以上開機(jī)運(yùn)行。實(shí)際上爐料含水量應(yīng)略高于此數(shù)，以彌補(bǔ)準(zhǔn)備過程中水的蒸發(fā)損失。 　　

      濕潤爐料時(shí)，應(yīng)采用排管，通高壓水噴成霧狀，方易均勻;采用蓮蓬淋水，結(jié)果不好。料粒經(jīng)濕潤后，須使之相互碰撞才易成團(tuán)。焙燒過程中爐料水分的蒸發(fā)熱一般占爐料總發(fā)熱量的10%以上，故為重要的調(diào)熱劑。

       燒結(jié)機(jī)軸維修刮研工藝的修復(fù)步驟： 　　

① 表面處理：使用氧氣對軸表面進(jìn)行烤油處理，直至無火花四濺為止，然后使用角磨機(jī)(使用砂輪片，禁止使用百葉片或者鋼絲輪)將軸表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色，同時(shí)打磨的越粗糙越好; 　　

② 使用99.7%無水乙醇或者將軸表面清洗干凈，確保無污物，晾干; 　　

③ 嚴(yán)格按照比例調(diào)和材料(SD7101H體積比2:1，SD7104體積比3:1)，調(diào)和充分無色差;   　　

④ 將調(diào)和好的材料迅速涂抹到軸的表面：層反復(fù)刮壓，確保材料與軸表面充分粘合，然后再均勻涂抹至整個軸的表面，涂抹厚度略大于軸單邊磨損量; 　　

⑤ 然后使用直板尺沿著未磨損的基準(zhǔn)面進(jìn)行圓周方面刮研; 　　

⑥ 材料固化2小時(shí)后可再次刮研一遍，反復(fù)繼續(xù)，直至恢復(fù)尺寸。一般2-3次刮研即可恢復(fù)修復(fù)尺寸; 　　

⑦ 裝配部件：裝配部件時(shí)，建議部件的配合面預(yù)先薄薄涂抹一層脫模劑，軸表面薄薄涂抹一層材料，嚴(yán)格按照裝配工藝迅速安裝; 　　

⑧ 材料固化：建議使用碘鎢燈加熱60-80℃，6小時(shí)以上開機(jī)運(yùn)行。

影響燒結(jié)機(jī)除塵器的因素如下： 　　

1：外礦用于鋼廠燒結(jié)。燒結(jié)機(jī)頭煙氣成分負(fù)雜，粉塵粒徑細(xì)，密度小。二次飛行容易產(chǎn)生。 　　

2：由于比電阻粉塵含量高，粘度高，存在兩個問題：粉塵裝填困難，粉塵卸荷困難。充電困難，粉塵很難充電，不能沉積在電場中。釋放電荷的困難，是指粉塵一旦充入，就很難中和和釋放，很容易粘附在板上形成一層，導(dǎo)致反電暈的發(fā)生，除塵效率降低。 　　

3：采用排氣燒結(jié)，煙氣負(fù)壓高，設(shè)備易泄漏。 　　

4：煙氣濕度高，含量高，使煙氣溫度高，對極板和極線造成腐蝕。極線振動強(qiáng)度不夠，積塵嚴(yán)重，影響極線放電。同時(shí)由于極板積塵厚度大，產(chǎn)生“反電暈”現(xiàn)象，降低了除塵器的除塵效率。