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熱交換器的主要結(jié)垢過(guò)程。

對(duì)于常用的換熱器來(lái)說(shuō)。根據(jù)結(jié)垢機(jī)理，我們一般分為以下幾類

(1)分析結(jié)晶尺寸:例如水冷系統(tǒng)，由于水中飽和的鈣、鎂鹽類溫度、pH等變化，水中結(jié)晶沉積在熱交換器表面，形成了尺寸

(2)粒子結(jié)垢:流體中懸浮的同體粒子在熱交換面上的積累

(3)化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢:化學(xué)反應(yīng)引起的同體沉積

(4)腐蝕污垢:熱交換介質(zhì)腐蝕熱交換面，腐蝕產(chǎn)物沉積在熱交換面上形成污垢

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按壓時(shí)仍按對(duì)角螺栓緊固的順序進(jìn)行，保持各部位螺栓的尺寸同步。

按壓尺寸先達(dá)到拆卸時(shí)的尺寸，運(yùn)轉(zhuǎn)水時(shí)，可以一次按壓，比原尺寸縮小2~3毫米。

充水壓力靜置一定時(shí)間，不泄漏即合格。

技術(shù)分析:傳統(tǒng)工藝分析。目前，受傳統(tǒng)思維觀念和清洗技術(shù)資源短缺等因素的影響，許多企業(yè)和個(gè)人對(duì)熱交換設(shè)備水垢的影響和清洗技術(shù)仍停留在機(jī)械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的破壞性技術(shù)和觀念上，而且設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才能考慮，水垢的生成不斷影響企業(yè)的能源消耗，吞噬企業(yè)的利益。另外，單一為了降低清洗費(fèi)用，選擇了對(duì)設(shè)備有損傷和腐蝕的清洗方法，設(shè)備廢棄和生產(chǎn)停滯，比清洗劑高幾百倍到幾千倍。

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污垢的原因。

1、沉淀污垢。大多數(shù)熱交換器是以水為熱載體的熱交換系統(tǒng)。當(dāng)溫度升高或濃度較高時(shí)，溶于水的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2會(huì)沉淀出微溶于水的CaCO3和碳酸鎂。沉淀的鹽附著在換熱管表面形成水垢，水垢緊密附著在換熱管表面。

2.顆粒污垢。懸浮在流體系統(tǒng)中的固體顆粒，如沙子、灰塵和炭黑，積聚在熱交換表面并形成污垢。

3、化學(xué)反應(yīng)污垢。在受熱表面和流體之間，由于自氧化和聚合，即化學(xué)反應(yīng)，形成沉積物。

4.腐蝕和污垢。由于流體具有腐蝕性或含有腐蝕性雜質(zhì)并腐蝕熱交換表面，腐蝕產(chǎn)物沉積在熱交換表面上并形成污垢。

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清洗完畢后， 看看是否有泄漏。如有泄漏，可采用美嘉華高分子產(chǎn)品修復(fù)保護(hù)，大大延長(zhǎng)設(shè)備壽命。設(shè)備穩(wěn)定后，記錄當(dāng)前介質(zhì)的過(guò)流量、工作壓力、熱交換效率等數(shù)據(jù)。比較清洗前和清洗后的數(shù)值變化，可以計(jì)算該企業(yè)每小時(shí)節(jié)約的電費(fèi)、煤費(fèi)等生產(chǎn)費(fèi)用和提高的生產(chǎn)效率。這正是企業(yè)采用技術(shù)應(yīng)用的價(jià)值補(bǔ)償。電廠換熱器清洗廠家

同樣的操作方法也可用于板式、框式換熱器清洗。企業(yè)需要設(shè)備進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理時(shí)，可以按照以下流程進(jìn)行操作:將鈍化預(yù)膜劑推薦稀釋比泵進(jìn)入設(shè)備(同時(shí)在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片)-推薦時(shí)間循環(huán)、浸泡-檢測(cè)預(yù)膜效果(紅點(diǎn)法或藍(lán)點(diǎn)法)-排放-水洗凈中性(用PH試紙測(cè)定PH值6~7)。