打光時(shí)要注意革的水分含量。革的水分含量為16%~18%較為合適。如果革的含水量較大，打光困難，革的光澤也不好，甚至還造成皺面。

   打光時(shí)，革面若有灰塵、臟物，或者在涂飾時(shí)，革面粘著各種小顆粒，或者打光機(jī)周圍不清潔，都會(huì)在革面產(chǎn)生打光流絲。

   粒面松軟的革打光時(shí)變形，產(chǎn)生鱗狀粒面。因此松軟的革一般不宜打光。用樹脂涂飾的皮革，耐熱較差，不適宜打光，否則涂層要脫落。

有的坯革粒面較粗，或者原坯革上的細(xì)小傷痕明顯，如果直接用作全粒面坯革進(jìn)行涂飾，就會(huì)影響成革外觀品質(zhì)。這一時(shí)期的制品以帆布和人造革為主，使用者多是、、企事業(yè)單位人員，旅行包、公文包、工具包、書包等主要作為單位勞保福利或紀(jì)念品。在涂飾前，用石輥摩擦坯革粒面（即是將石輥固定于工作面25cm的磨革機(jī)上）．能使粒面變得光滑細(xì)致，傷痕減輕，對(duì)涂飾劑的吸收也減少。這種方法能使有輕微缺陷的坯革仍為全粒面坯革。

全粒面革涂飾前采用拋光操作越來越多。uv滾涂機(jī)正在取代傳統(tǒng)噴涂機(jī)的位置，對(duì)平面板材、櫥柜板材、平面門、金屬板材及竹木百葉窗簾等進(jìn)行油漆輥涂。拋光一般采用拋光機(jī)，拋光機(jī)類同于窄工作面磨革機(jī)，只是硬質(zhì)石輥被毛氈輥代替。經(jīng)拋光后再涂飾的革面有柔和的光澤，平滑細(xì)致，同時(shí)革身豐滿柔軟，不影響成革的手感對(duì)涂飾劑的吸收。經(jīng)涂飾后，光澤自然，真皮感強(qiáng)，是全粒面革加工的好方法。

 真皮與真皮革的區(qū)別主要是在材質(zhì)來源、加工過程、分類等方面存在不同。

 1、材質(zhì)來源不同

 真皮來源于動(dòng)物本身的原皮。

 皮革則是通過不同樹脂原料、動(dòng)物廢皮和各種加工助劑經(jīng)不同加工工藝生產(chǎn)的具有天然皮革的一些特性的產(chǎn)品。

 2、加工過程不同

 真皮是使用動(dòng)物的皮制作加工而成的，概念上相對(duì)于人工使用化學(xué)纖維材料制成的人造革，是人們?yōu)閰^(qū)別合成革而對(duì)天然皮革的一種習(xí)慣叫法。

 皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動(dòng)物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。

衛(wèi)生性能；皮革的透氣性和吸濕排濕性是其它面料尤其是化學(xué)纖維面料的，多功能輥涂機(jī)，在自然狀態(tài)下完全干透的皮革仍含有15%的水份，正常的絨面革載水量達(dá)其重量的70%時(shí)，其革面仍是干爽的，穿著仍無潮濕感。其實(shí)分類有可能更合理些:皮制家具方面的皮沙發(fā)、皮椅、皮床、皮箱等其實(shí)屬于皮飾家具類。皮革的透水汽性可達(dá)200g/m2hr。而合成革的證品——超細(xì)纖維革，僅僅達(dá)到10g/m2hr。另外，皮革本身是一種蛋白質(zhì)纖維三維交織的超大比表面的多孔體。每平方英寸約有100萬個(gè)微孔，這種結(jié)構(gòu)帶來皮革良好的透氣性，在1mm柱的壓力下每平方米每小時(shí)透氣量達(dá)1000多升。這種寶貴的吸濕排濕性和透氣性賦于鞋類和服裝難得的穿著舒適性和衛(wèi)生性。