軋機(jī)軸承失效形式及原因分析

軋機(jī)軸承屬于精密部件，但其承載壓力大，工作環(huán)境極差，長期處在高溫、高熱、高壓水除鱗、氧化鐵皮飛濺環(huán)境下工作，冷卻水、氧化鐵皮、硬質(zhì)粉塵等容易落入軸承縫隙之中，加速零件的磨損，降低零件的使用壽命。電機(jī)軸承的潤滑潤滑脂相容性除少數(shù)特殊情況外，使用不同增稠劑類型的潤滑脂應(yīng)考慮相互之間的不相容性。常見的軋機(jī)軸承失效形式有：工作表面的疲勞剝落、碎裂、磨損、壓痕、過熱或燒損?！　≤垯C(jī)軸承的失效形式及其原因錯(cuò)綜復(fù)雜，經(jīng)常以一種或多種形式交叉表現(xiàn)，引起這些失效現(xiàn)象的原因也可能一個(gè)或多個(gè)因素共同作用的結(jié)果，其中有很多因素難以用定量的表示方法來顯示與軸承失效存在直接聯(lián)系。

軋機(jī)軸承失效原因有哪些？

軋機(jī)傳動(dòng)影響

（1）過載或偏載。軋機(jī)軸承是軋機(jī)機(jī)架中的重要部件，也是軋機(jī)的主要易損件，其作用是支承軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，承受著由軋輥傳遞來的軋制力，并保持軋輥在機(jī)架中的正確位置。軋制負(fù)荷或沖擊負(fù)荷過大，例如，軋制工藝不合理，冷l鋼軋制、前道坯料尺寸過大、傳動(dòng)不平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速過高，軸承工作溫度過高等，異常負(fù)荷造成局部過載，在劇烈的沖擊負(fù)荷及交變應(yīng)力的作用下，軸承工作表面接觸應(yīng)力加大，超過材料的強(qiáng)度極限，造成套圈瞬時(shí)碎裂，也是軸承過熱或燒損的主要原因。

（2）軸承在靜態(tài)或低速狀態(tài)下承受較大負(fù)荷或沖擊負(fù)荷，使?jié)L動(dòng)表面產(chǎn)生塑性變形，造成壓痕，例如，軋機(jī)卡鋼時(shí)。

選擇正確的電機(jī)潤滑脂

●抗y氧化性：電機(jī)潤滑脂應(yīng)有杰出的抗y氧化性能。這將延長軸承在高速和高溫下的運(yùn)行壽命。ASTMD3336高溫潤滑脂壽命測試結(jié)果表明，軸承潤滑脂在極端條件下運(yùn)行表現(xiàn)良好。1軸承座的作用進(jìn)口60B01風(fēng)機(jī)軸承座原來是一種剖分式結(jié)構(gòu)（圖1），在風(fēng)機(jī)中主要起連接電機(jī)、支撐葉輪、傳動(dòng)作用。選擇一種具有高標(biāo)準(zhǔn)ASTMD3336氧化壽命的潤滑脂?！　　窨鼓p：除非電機(jī)安裝時(shí)在軸承上有推力負(fù)荷，通常建議使用一種不含極壓（EP）添加劑的潤滑脂。極壓添加劑可縮短潤滑脂的使用壽命而且不推薦用于不需要的場所。另一方面，設(shè)計(jì)用來承受重推力負(fù)荷的軸承可能需要用一種含有極壓添加劑的潤滑脂?！　　竦吸c(diǎn)：滴點(diǎn)表示潤滑脂融化或潤滑油與增稠劑分離的溫度。由于電機(jī)軸承可能達(dá)到高溫工況，所以經(jīng)常需要使用高滴點(diǎn)潤滑脂。復(fù)合鋰潤滑脂和聚脲基潤滑脂的滴點(diǎn)約260℃或以上。　　●剪切穩(wěn)定性：用ASTMD217潤滑脂錐入度測定法測量潤滑脂在100,000次工作行程后的穩(wěn)定性。在該項(xiàng)測試中，電機(jī)軸承潤滑脂的軟化度不宜超過1至1.5NLGI等級。軟化度超過該等級的電機(jī)軸承潤滑脂會(huì)隨著油品不斷老化而從軸承中泄漏出來。