太陽能電池板的生產(chǎn)流程

封裝是太陽能發(fā)電電池制造中的關鍵因素，沒有優(yōu)良的封裝加工工藝，多好的電池也制造不出好的太陽能電池板。電池的封裝不但能夠 使電池的使用壽命獲得確保，并且還提高了電池的抵御抗壓強度。商品的高品質(zhì)和高使用壽命是獲得顧客令人滿意的重要，因此太陽能電池板的封裝品質(zhì)十分關鍵。如果在 40AH 蓄電池為例，表達以 4A 電流量給蓄電池充電時， 10 鐘頭能夠填滿。

(1)步驟

電池檢驗——反面電焊焊接——檢驗——反面串連——檢驗——敷設(玻璃清潔、原材料激光切割、夾層玻璃預備處理、敷設)——壓層——去毛刺(去邊、清理)——裝外框(點膠、裝角鍵、沖孔機、裝框、清洗余膠)——電焊焊接接線端子——髙壓檢測——部件檢測——外型檢驗——包裝進庫。P=I×U,那么所說的2W就必須是在電池板MPP工作下,如果沒有MPPT控制器,或光照不好2W的電池板一般不可能發(fā)揮在2W,這就是電池板效率的原因。

 將互連條焊接在電池片上。

 焊接過程：

將待焊單片正面向上，平放在濾紙或平板上，左手持互連條，并將其放置在電池主柵電極上，右手持電烙鐵采用推焊的方式勻速將互連條熔焊在電池片的主柵電極上（焊接位置起始于距電池片邊緣的第五根副柵線，終止于距另一條邊的第四根副柵線）。焊接時的跌落溫度不能低于 340 ℃。電烙鐵不要停留在主柵線上太長時間，電池片的每條主柵線上的焊接時間約 3 秒（針對 125 × 125mm 電池片）和 4 秒（針對 155 × 155mm 電池片）。白天有陽光的時候，可以用電池板配上控制器給蓄電池充電，晚上就直接用蓄電池給電器供電。

單片焊接手勢示例

焊接質(zhì)量要求：

①   主柵線與互連條之間不允許有虛焊，焊接后表面要平整。

②   焊接后表面不允許出現(xiàn)焊錫堆積或毛刺。

我們認為，太陽能電池板提供的電力是一種電流有限的電壓電源。我們可在系統(tǒng)和電池充電所需的總電流超過太陽能電池板提供的電流時，通過降低充電電流并在  MPP  附近調(diào)節(jié)系統(tǒng)總線電壓，從而使太陽能電池板給鋰離子電池充電提供電力。系統(tǒng)電源和電池充電電源控制架構是設計可靠的太陽能電池板供電系統(tǒng)的關鍵組成部分。方案二：按不同型號規(guī)格的組件尺寸長度裁16mm~20mm寬的快固EVA膠膜嵌條待用。

Jinrong Qian  是  TI  便攜式電源電池管理部的應用工程設計經(jīng)理及科技的。他發(fā)表了  40  多篇關于電源電子事務處理和電源管理方面的文章，都得到同行的好評，還擁有  19  項美國專利。他于  1985  年自浙江大學獲得電子工程學士，并于  1997  年自弗吉尼亞工學院 (Virginia Polytechnic Institute) 和弗吉尼亞州立大學 (State University)  獲得博士。 Jinrong  的聯(lián)系方式為： ti_jinrongqian@list.ti.com 。OEM灌封樹脂：固化劑=100：10），先后倒入容器中攪拌至均勻，在15分鐘內(nèi)盡快把攪拌好的膠倒入接線盒內(nèi)，膠的高度以浸沒盒內(nèi)金屬件和焊點為準。

Nigel Smith  是  TI  便攜式應用的電源系統(tǒng)設計部的系統(tǒng)工程師。加入  TI  前， Nigel  曾在航天產(chǎn)業(yè)中工作過幾年，其間曾設計多種鎳鎘和鋰離子電源系統(tǒng)。他自英國索爾福德大學 (Salford University) 獲得電子理學士。 Nigel  的聯(lián)系方式為： ti_nigelsmith@list.ti.com 。將四根邊框與裝好密封條的疊層組件粗放至正確位置，開啟氣動閥門，將邊框擠壓到位。

太陽能電池配套蓄電池和負載的匹配

1 、 太陽能電池參數(shù)有：空載電壓和短路電流，兩者乘積為太陽能電池的功率，即 P=UI ， P 為電功率單位是瓦（ W ）， U 為電壓單位是伏（ V ）， I 為電流單位是安（ A ）。還有工作電壓和工作電流，工作電壓一般為空載電壓的 80%-90% ，工作電流一般為短路電流的 80%-90% 。一般狀況下，蓄電池的蓄電池充電時間，按 10 鐘頭蓄電池充電率為宜。

2 、蓄電池（也稱電瓶）蓄電池的充電電流和放電電流，一般按 10 小時充、放電率計算。例如： 10AH 的電瓶，其充電電流為 1A ，放電電流也是 1A 。 7AH 的電瓶即為 700mA 。 40AH 的電瓶為 4A 。充、放電電流過大都會對電瓶的壽命有一定的影響。