太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)流程

封裝是太陽(yáng)能發(fā)電電池制造中的關(guān)鍵因素，沒(méi)有優(yōu)良的封裝加工工藝，多好的電池也制造不出好的太陽(yáng)能電池板。電池的封裝不但能夠 使電池的使用壽命獲得確保，并且還提高了電池的抵御抗壓強(qiáng)度。太陽(yáng)能發(fā)電板不用蓄電池不可以一切正常向用電量機(jī)器設(shè)備供電系統(tǒng)。商品的高品質(zhì)和高使用壽命是獲得顧客令人滿意的重要，因此太陽(yáng)能電池板的封裝品質(zhì)十分關(guān)鍵。

(1)步驟

電池檢驗(yàn)——反面電焊焊接——檢驗(yàn)——反面串連——檢驗(yàn)——敷設(shè)(玻璃清潔、原材料激光切割、夾層玻璃預(yù)備處理、敷設(shè))——壓層——去毛刺(去邊、清理)——裝外框(點(diǎn)膠、裝角鍵、沖孔機(jī)、裝框、清洗余膠)——電焊焊接接線端子——髙壓檢測(cè)——部件檢測(cè)——外型檢驗(yàn)——包裝進(jìn)庫(kù)。用太陽(yáng)能電池給蓄電池充電時(shí)，太陽(yáng)能電池的電壓要超出蓄電池的工作中電壓 20%-30% ，才可以確保給蓄電池一切正常電池充電。

串好的電池片拼接起來(lái)，并按照規(guī)定的順序?qū)⒏鳢B層進(jìn)行鋪設(shè)。

組件拼接演示

3.4  質(zhì)量要求：

1   檢查電池片是否有裂紋、缺損，若有應(yīng)更換。

2   電池串接條之間間隙是否一致 , 不允許有明顯偏差。

3   正負(fù)極引出位置必須正確。

4   檢查組件內(nèi)部各層表面，嚴(yán)禁各種雜物進(jìn)入組件。

⑤   疊層鋪設(shè)時(shí)有沒(méi)有按照工藝過(guò)程卡執(zhí)行。

3.5  注意事項(xiàng)：

1   在鋪設(shè)過(guò)程中，應(yīng)始終注意各層位置居中對(duì)稱。

2   匯流條焊接時(shí)，在焊接處一律用統(tǒng)一工具按住匯流條。

3   整個(gè)工作臺(tái)面要保持清潔。