太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)流程

(3) 太陽(yáng)能電池拼裝加工工藝介紹

① 電池檢測(cè)： 因?yàn)殡姵仄谱鰳?biāo)準(zhǔn)的偶然性，制造出去的電池性能各有不同，因此以便合理地將性能一致或相仿的電池組成在一起，因此應(yīng)依據(jù)其性能主要參數(shù)開(kāi)展歸類(lèi)；電池檢測(cè)即根據(jù)檢測(cè)電池的輸出主要參數(shù) ( 電流量和工作電壓 ) 的尺寸對(duì)它進(jìn)行歸類(lèi)。敷設(shè)層級(jí)：從下向上：玻璃、 EVA 、電池、 EVA 、玻璃化學(xué)纖維、側(cè)板。以提升電池的利用率，作出品質(zhì)達(dá)標(biāo)的太陽(yáng)能電池部件。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽(yáng)光電池單個(gè)中，將會(huì)使全部部件的功率減少。因而，以便較大程度地減少電池串聯(lián)和并聯(lián)的損害，務(wù)必將性能相仿的單個(gè)電池組成部件。

② 焊接： 一般將 6 ～ 12 個(gè)太陽(yáng)能電池串連起來(lái)產(chǎn)生太陽(yáng)能電池串。傳統(tǒng)式上，一般選用銀扁線(xiàn)組成電池的連接頭，隨后利用焊接或焊接 ( 用紅外線(xiàn)燈，利用紅外感應(yīng)的熱電效應(yīng) ) 等方式 相互連接。如今一般應(yīng)用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 電鍍工藝后的銅扁絲 ( 薄厚約為 100 ～ 200 μ m) 。蓄電池：將太陽(yáng)電池組件產(chǎn)生的電能儲(chǔ)存起來(lái)，當(dāng)光照不足或晚上、或者負(fù)載需求大于太陽(yáng)電池組件所發(fā)的電量時(shí)，將儲(chǔ)存的電能釋放以滿(mǎn)足負(fù)載的能量需求，它是太陽(yáng)能光伏系統(tǒng)的儲(chǔ)能部件。連接頭必須歷經(jīng)火烤、紅外線(xiàn)、暖風(fēng)、激光器解決。因?yàn)殂U有害，因而如今愈來(lái)愈多地選用 96.5 ％的銅和 3.5 ％的銀鋁合金?？墒抢眠@類(lèi)鋁合金焊接時(shí)。規(guī)定焊接溫度不可以過(guò)高，焊接的時(shí)間也不可以太長(zhǎng)，不然會(huì)造成焊接結(jié)晶的長(zhǎng)大了，抗壓強(qiáng)度減少或電池。焊接連接頭中間需有優(yōu)良的相互配合和適度的空隙，連接頭要光潔整平、堅(jiān)固。規(guī)定串連的電池片間隔勻稱(chēng)、色調(diào)一致。

將串好的電池片拼接起來(lái)，并按照規(guī)定的順序?qū)⒏鳢B層進(jìn)行鋪設(shè)。

3.3  焊接：

  將電池片串聯(lián)條背面朝上， 逐條依次放在鋼化玻璃上。串聯(lián)條擺放時(shí)有一定的方向性，必須按照?qǐng)D紙上規(guī)定的排列方式進(jìn)行擺放并   調(diào)整前后左右間距，隨后用定位帶固定串聯(lián)條；接著用匯流條完成各電池串聯(lián)條的拼裝焊接；正確排列正、負(fù)極和抽頭引出帶。

  準(zhǔn)備好組件玻璃，如果是絨面的話(huà)，應(yīng)毛面向上，鋪設(shè)一層表面 EVA 膠膜 ( 毛面朝上 ) ，再將剛剛拼裝好的的電池串聯(lián)條滑向表面 EVA 膜之上。Dataquest的調(diào)查統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，研究太陽(yáng)能電池應(yīng)用的國(guó)家已經(jīng)達(dá)到136個(gè)，而且有將近一百個(gè)國(guó)家正在從事大規(guī)模太陽(yáng)能電池的研發(fā)工作。再 在上面鋪設(shè)一層背面 EVA 膜 ( 毛面朝下 ) 。后將背膜（反面朝下）鋪在上面上，其出線(xiàn)孔與引線(xiàn)位置相對(duì)應(yīng)（此時(shí) EVA 也要在對(duì)應(yīng)位置開(kāi)孔），然后將引出線(xiàn)從出線(xiàn)孔中伸出。

將固化好的組件裝上接線(xiàn)盒。

 接線(xiàn)盒安裝：

  將接線(xiàn)盒粘接于產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，引線(xiàn)從四個(gè)矩形孔引出，要求硅膠在接線(xiàn)盒四周適當(dāng)溢出。

焊接引出線(xiàn)：組件引出線(xiàn)端與接線(xiàn)盒內(nèi)焊接端應(yīng)平整接觸、不彎折，用電烙鐵將引出線(xiàn)端與焊接端焊接牢固，焊接時(shí)間不超過(guò) 5sec 。電極焊點(diǎn)表面應(yīng)平滑、浸潤(rùn)良好。

接線(xiàn)盒灌封：用容積大于 300ml 的容器，按比例取硅橡膠和固化劑（硅橡膠（ 938 ）：固化劑 =100 ： 2  （ 25 ℃以上）；5注意事項(xiàng)：1測(cè)試過(guò)程中，在測(cè)試開(kāi)始、每連續(xù)測(cè)試3小時(shí)后，均需用標(biāo)準(zhǔn)電池組件校對(duì)，并及時(shí)調(diào)整光強(qiáng)和測(cè)試溫度。硅橡膠（ 938 ）：固化劑 =100 ： 3  （ 5 ℃ ~25 ℃）；硅橡膠（ 938 ）：固化劑 =100 ： 4  （ -5 ℃ ~5 ℃）； OEM 灌封樹(shù)脂：固化劑 =100 ： 10 ），先后倒入容器中攪拌至 均勻， 在 15 分鐘內(nèi)盡快把攪拌好的膠倒入接線(xiàn)盒內(nèi)，膠的高度以浸沒(méi)盒內(nèi)金屬件和焊點(diǎn)為準(zhǔn)。

太陽(yáng)能電池配套蓄電池和負(fù)載的匹配

1 、 太陽(yáng)能電池參數(shù)有：空載電壓和短路電流，兩者乘積為太陽(yáng)能電池的功率，即 P=UI ， P 為電功率單位是瓦（ W ）， U 為電壓?jiǎn)挝皇欠?V ）， I 為電流單位是安（ A ）。5）輻照度1000W/m2電池溫度25℃絕緣電壓:≥600V（100W以上為≥1000V）邊框接地電阻:≤10hm迎風(fēng)壓強(qiáng):2400Pa填充因子:73％短路電流溫度系數(shù)：0。還有工作電壓和工作電流，工作電壓一般為空載電壓的 80%-90% ，工作電流一般為短路電流的 80%-90% 。

2 、蓄電池（也稱(chēng)電瓶）蓄電池的充電電流和放電電流，一般按 10 小時(shí)充、放電率計(jì)算。例如： 10AH 的電瓶，其充電電流為 1A ，放電電流也是 1A 。 7AH 的電瓶即為 700mA 。 40AH 的電瓶為 4A 。充、放電電流過(guò)大都會(huì)對(duì)電瓶的壽命有一定的影響。