生產成本及生產效率對比：

對比項目安裝有零點定位系統的機床沒有安裝零點定位系統的機床

每臺設備每小時的生產成本 720元/h720元/h

每天更換夾具、工裝的次數44

每次換裝需要的時間2分鐘30分鐘

每天換裝消耗的時間8分鐘120分鐘

每天換裝消耗的成本96.03元1440元

每年換裝消耗的成本（240工作日）23040元345600元

每年節(jié)省的費用322560元

零點夾具托盤系統確保在加工做成中的機床調整是快速和可靠的——無論是SERT的加工中心還是電火花加工機床（EDM）。該系統的先進之處在于他能夠使一個工件在過個機床上進行加工就像在同一臺機床上加工那樣簡單，而且無需增加準備時間或是增加錯誤的可能性。從一臺機床上卸下托盤，再更可靠的安裝在另一臺機床上，延遲時間非常少。零點定位器|速易德工業(yè)裝備專業(yè)從事品質好的零點定位器的供應工作，速易德工業(yè)裝備本著專業(yè)執(zhí)著，精益求精的精神，踐行“質量是企業(yè)信譽的基石”的指導方針。零點夾具托盤系統的這些功能，顯著提升了生產效率。

定位銷與銷孔的配合應選擇哪個種類

軸與孔的過渡配合又有許多種，具體應選哪一種呢？下面我們分步進行分析。

第—步 選擇基準制

一般情況下，應優(yōu)先采用基孔制。選用基孔制可以減少加工勞動量、減少定值刀具、量具的規(guī)格和數目，能獲得較好的經濟效果。

第二步 選擇公差等級

IT5:用于配合公差要求很小，形狀公差要求很高的條件，這類公差等級能使配合性質比較穩(wěn)定。

IT6:配合表面有較高均勻性的要求，能保證相當高的配合性質，使用穩(wěn)定可靠。

IT7:在一般機械中廣泛應用，應用條件和IT6相似，但精度稍低。

IT8:在機械制造中屬于中等精度。

經過比較可以看出，選擇IT 6和 IT 7比較合適。同時考慮到工藝等價原則，所以選孔為IT 7，軸為IT 6更好。

第三步 選擇基本偏差

由于第—步已選擇基孔制H，所以這里只要選擇軸的基本偏差即可。

js:為完全對稱偏差（±IT/2），平均而論，是稍有間隙的配合，多用于IT4-IT7級，要求間隙比h軸微小，并允許略有過盈的定位配合，既要求一定的定位精度又裝拆方便，如聯軸節(jié)、齒圈與鋼制輪輻、采用手裝或木錘裝配。

k: 平均起來沒有間隙的配合，這種過渡配合適用于IT4-IT7級，推薦用于稍有過盈的定位配合，通常采用木錘裝配。

m： 平均起來具有不大過盈的過渡配合，這種過渡配合得到過盈的機會比得到間隙的機會要多，適用于IT4-IT7級，主要用于精密定位，且不許發(fā)生游動。一般采用木錘裝配，但當過盈為為大時，需加相當大的壓入力進行裝配。

n： 平均過盈比m軸稍大，很少得到間隙，配合較緊的過渡配合，一般不常拆，大修時拆卸。用于IT4-IT7級，通常推薦用于緊密的組合件配合。采用錘或壓力機裝配。

經過比較，可以看出選擇k或m比較合適。

通過一、二、三步的比較分析，我們可以得出定位銷與銷孔的配合選擇H7/k6或H7/m6比較合適。