數(shù)控母線折彎機的性能特點1.床身采用碳鋼板焊接結構，經(jīng)高溫回火處理。表面噴丸消除了焊接應力并消除了氧化皮處理。該設備結構牢固，材料堅固，耐沖擊，可長期使用。沒有變形。 2.工件的彎曲角度和彎曲長度均由伺服電機驅動，彎曲角度更準確。上位機的自動編程軟件可以自動將3D繪圖轉換為機器代碼（設備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機器代碼自動運行），根據(jù)母線彎曲伸長精l確計算工件消隱長度和沖壓位置（之前）彎曲）。 3.設備操作應用人機界面，實時反映設備程序運行狀態(tài)，具有設備故障信息報警功能。 4. X軸行程為2000mm，增加了單面加工的長度，改善了工件的加工范圍。 5.可以使用不同的模具來完成母線的平面彎曲和橫向彎曲。X軸行程為2000mm，增加了單面加工的長度，改善了工件的加工范圍。橫向彎曲模具具有自動夾緊和釋放功能，確保工件平整度，減少彎曲弧損壞。 6，控制軟件可精l確計算彎曲擴展長度，實現(xiàn)編程自動化，角度自動補償功能，彎曲精度為±0.2°的指標。

數(shù)控折彎機系統(tǒng)呈現(xiàn)三種發(fā)展趨勢。 1.性能效率和質量是先進制造技術的關鍵性能指標和先進制造技術的主體。如果采用高速CPU芯片，RISC芯片，多CPU控制系統(tǒng)，高分辨率檢測元件，交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，配套電主軸，直線電機等技術，可大大提率，提高產品質量和檔次，縮短生產周期，提高市場競爭力。未來幾年，超精密數(shù)控折彎機沖床正在成為新一代數(shù)控折彎機床，已發(fā)展成為精密，高速，智能，納米的發(fā)展方向。當工具向左或向右時，需要從左側或右側避開工件，或者可以使用特殊模具。

如何使用折彎機？ 1如果要在彎曲過程中增加彎曲速度，可以使齒輪開關單動或互鎖狀態(tài)，但出于安全考慮，一般只能使用單動。當彎曲長工件時，中間角度通常很大。您可以調整CC軸以將中間角度更改為與左側和右側相同的角度。在彎曲過程中，還應注意中心彎曲的原理，這是確保彎曲精度的重要前提。不允許在彎曲機的一端彎曲。這不僅不好，而且還會損壞機器。 3短暫休息期間不允許關閉電源。關閉油泵，可以節(jié)省電費，避免上班時重新工作，節(jié)省時間，提高利用率。 4完成產品或下班后，您需要停止。首先，將下模放在低位，然后關閉油泵，然后關閉電源。如果批次產品已完成，您還必須取下模具并將其放回模具架并返回操作面板。在彎曲過程中，還應注意中心彎曲的原理，這是確保彎曲精度的重要前提。 。