五金沖壓工藝有很多種，每一種工藝制造水平以及生產出來的沖壓件外形都會有很大的區(qū)別。五金沖壓工藝是什么，它的詳細流程都有哪些呢？五金沖壓工藝可分為分離工序和成形工序兩大類。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

鋁合金的鍛造工藝特點粘附性強。由于鋁和鐵可以固溶，因此，鋁合金在鍛造過程中經常發(fā)生粘?，F象。一般認為，錠子油可以起到較好的潤滑效果。

近年來，美國Acheson等公司也開發(fā)出了適合工業(yè)應用的鋁合金潤滑劑。國內也有公司自己配制油基或水基潤滑劑，使用效果也很好。

鍛造溫度范圍窄。大多數鋁合金的鍛造溫度范圍都在150℃以內，有些甚至只有70℃，因此，在鍛造生產中，往往需要采用多次加熱的方法來確保鋁合金具有良好的可鍛性。尤其是對產品性能要求嚴格的航天產品，在成形時往往采用等溫鍛造的方法進行生產。衛(wèi)浴配件鍛壓加工廠

鍛造原材料要求

1.化學成分符合規(guī)定。衛(wèi)浴配件鍛壓加工廠

2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產工藝過程符合規(guī)定。衛(wèi)浴配件鍛壓加工廠

3.表面質量符合要求，沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內），對缺陷應予以清除，有時需要將表面全部剝皮。衛(wèi)浴配件鍛壓加工廠

4.組織狀態(tài)符合要求，沒有不均勻組織、過熱組織，沒有夾渣、疏松、氣孔、白點等內部缺陷。衛(wèi)浴配件鍛壓加工廠

鍛造加工的特色

1、 鍛造工藝靈敏，既可單件出產，又可大批量出產，出產率高關于自由鍛，可進行批量較小或單件的 鍛造出產，現在自由鍛是大型鍛件首要的 鍛造加工辦法。關于模鍛，由于 鍛造加工設備的不斷發(fā)展及機械化、自動化程度的進步，模鍛出產具有較高的出產效率，適用于大批量出產。衛(wèi)浴配件鍛壓加工廠

2、資料的運用率高。 鍛造加工是運用金屬在塑性狀態(tài)下通過體積轉移來完成成形，獲得一定形狀尺度的鍛件，不發(fā)生切削，只有少數的工藝廢料，資料的運用率高。衛(wèi)浴配件鍛壓加工廠

3、尺度精度高。金屬 鍛造加工得到的工件可達到很高的尺度精度，鍛件的加工余量小，不少 鍛造成形辦法已達到少或無切削的要求。如 鍛造的傘齒輪，其齒形部分的精度可達到不經切削加工而直接運用，精鍛葉片的復雜曲面可達到只需磨削的精度。衛(wèi)浴配件鍛壓加工廠

4、鍛件的安排、功能得到改進。金屬通過 鍛造加工后，其內部安排發(fā)生顯著的改變，如煉鋼出產的鋼錠，其內部常存在疏松、晶粒粗大、安排不均勻、成分偏析等缺陷，通過 鍛造等壓力加工后安排中的疏松得到鍛合，內部致密，打碎粗大的枝晶，細化晶粒，改進偏析。衛(wèi)浴配件鍛壓加工廠