自動(dòng)噴漆線的烘房進(jìn)風(fēng)口加裝空氣過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾材料要求耐高溫180℃以上。

12、在烘房寬度方向一側(cè)開(kāi)雙開(kāi)門（可開(kāi)啟180度），門向外開(kāi)啟且?guī)фi緊裝置；門體材料要求耐高溫材料、具有保溫效果、密封性好。同時(shí)每臺(tái)烘房?jī)?nèi)設(shè)計(jì)合理的推車架（帶擱架且擱架可裝卸）。

13、烘房加熱烘干部分具有調(diào)溫、數(shù)字顯示和超溫報(bào)警、煙霧報(bào)警等功能。

14、各烘箱上加裝熱廢氣排風(fēng)管道，管道接至需方廢氣處理系統(tǒng)。

15、烘箱設(shè)計(jì)合理，便于維修，做工精細(xì)，外觀精美。

詳述自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線通用要求

根據(jù)承制的零件的尺寸，并考慮到未來(lái)5-8年復(fù)材噴漆的產(chǎn)量，建議在廠房?jī)?nèi)噴漆線設(shè)置一個(gè)干式自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線，生產(chǎn)線功能包含自動(dòng)調(diào)漆、自動(dòng)噴漆、流平和烘干。承制零件均為復(fù)材壁板件，95%的件為平板（僅單面和截面噴漆），5%的件為U型件（僅外表面和截面噴漆）。大的平板零件尺寸為6500 mm×2500 mm×30mm，U型件的尺寸640 mm×1400mm×160mm。噴漆生產(chǎn)線在廠房的位置見(jiàn)附圖，整個(gè)生產(chǎn)線的占地尺寸為16m×7m的范圍內(nèi)。可控制線體流動(dòng)節(jié)奏，提高生產(chǎn)裝配速度，縮短生產(chǎn)周期，工序沒(méi)有閑置現(xiàn)象，生產(chǎn)工藝流程明確。建議設(shè)計(jì)方案將零件傾斜工裝噴涂，設(shè)計(jì)產(chǎn)能年要求至少1.5萬(wàn)件。

自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線的電器控制要求

1 自動(dòng)噴漆線各加熱工位的溫度控制均采用數(shù)顯式自動(dòng)控制儀，工作時(shí)顯示各加熱點(diǎn)溫度的同時(shí)進(jìn)行jing確的自動(dòng)控制。

2 各儀表計(jì)量須準(zhǔn)確，計(jì)量誤差在國(guó)標(biāo)范圍之內(nèi)。

3 自動(dòng)噴漆線的電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、制造、安裝等均應(yīng)符合國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)荷開(kāi)關(guān)及主要電氣件選用進(jìn)口名優(yōu)產(chǎn)品，其它電氣件選用國(guó)產(chǎn)名優(yōu)產(chǎn)品。

4 電氣控制柜表面整齊、外形美觀，面板布局合理，便于觀察和操作。

UV涂裝線

1 艙內(nèi)噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作，若作業(yè)場(chǎng)所過(guò)于狹小，僅能容納單人操作時(shí)，另外一人應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

2.高處噴漆作業(yè)應(yīng)符合《船舶建造高處作業(yè)安全規(guī)程》。

3.多支噴槍同時(shí)作業(yè)，必須拉開(kāi)間距（5m左右），并按一定的、同一方向進(jìn)行噴涂。

4.特涂作業(yè)，其噴涂設(shè)備及軟管應(yīng)設(shè)專人管理，若設(shè)備出現(xiàn)故障或有異常情況，首先通知艙內(nèi)人員撤出艙外，并由維修人員檢修。