自動噴漆線的烘房進風口加裝空氣過濾網，過濾材料要求耐高溫180℃以上。

12、在烘房寬度方向一側開雙開門（可開啟180度），門向外開啟且?guī)фi緊裝置；門體材料要求耐高溫材料、具有保溫效果、密封性好。同時每臺烘房內設計合理的推車架（帶擱架且擱架可裝卸）。

13、烘房加熱烘干部分具有調溫、數字顯示和超溫報警、煙霧報警等功能。

14、各烘箱上加裝熱廢氣排風管道，管道接至需方廢氣處理系統(tǒng)。

15、烘箱設計合理，便于維修，做工精細，外觀精美。

噴漆室要求：

1、噴漆室大?。?.5米×2.8米×3米（長×深×高）（共兩臺）

2、噴漆室內空氣過濾凈化要求：（要求三級過濾）

粒徑：3um以下，

粒子數（個/cm3） 100個以下；

塵埃量mg/cm3）：1.5以下

3、噴漆室內漆霧凈化率達98%以上。

4、噴漆室內安裝制冷、制熱式防爆空調（溫度可控制在15℃—30℃）；除濕機（濕度范圍：50%-75%）。

5、噴漆室內照度大于300LX。

一、設計前期的噴漆生產線數據和要求：

1)噴漆車間設計為塑膠件噴漆線，產品為汽車行李架塑膠配件；材質：PP塑膠件。

2)車間區(qū)域位于公司在建的2#廠房2F，面積為L60 m *W27m=1627m2；高為4.8m。（一樓高7.9m高，3、4、5樓高位3.6m高）

3)行李架配件等工件尺寸：為W80*H400mm；L2500mm，重量每件5kg之內。

4)要求生產線生產速度：年產塑料行李架100萬套以上（一班制，8小時、28天/月）。

5)三噴兩烘，采用機器人作業(yè)，見下工藝流程。

6)因安全因素，噴漆生產線采用電能源。

7)生產線在一樓和頂樓配套廢水、廢氣的環(huán)保處理設備。