中后幫機(jī)功能特點(diǎn)

1.中幫及后幫重疊結(jié)幫：中幫與后幫結(jié)幫聯(lián)接平順，動(dòng)作一氣呵成。

2.表里腰差異化布膠軌道：簡(jiǎn)略迅速的表里腰部軌道調(diào)整，革除雜亂的布膠軌道設(shè)定。

3.主動(dòng)式膠嘴停膠組織：出膠及停膠動(dòng)作反應(yīng)迅速的確，漏膠時(shí)機(jī)大幅度下降。

4.操作用參數(shù)回憶存檔：可回憶30多組計(jì)時(shí)器及動(dòng)作參數(shù)，便利更換鞋型。

5.智能型主動(dòng)偵錯(cuò)功能：對(duì)有錯(cuò)誤點(diǎn)及提供警示，維修便利迅速。

6.馬達(dá)傳送式送膠組織：送膠流量及長(zhǎng)度操控均勻準(zhǔn)確，卡膠概率低。

制鞋機(jī)械的突出作用都有哪些?

制鞋機(jī)械的作用：快做鞋、多做鞋、做好鞋。

快做鞋，是制鞋機(jī)械突出的作用，是鞋械生產(chǎn)的特點(diǎn)。為改變手工制鞋生產(chǎn)效率低、做鞋慢的不足，鞋機(jī)技術(shù)不斷得到創(chuàng)新與發(fā)展。根據(jù)鞋幫材質(zhì)的不同調(diào)節(jié)爪子的上拉力大小，適合不同材質(zhì)的鞋幫抓幫要求。1845年，縫紉機(jī)的發(fā)明，使機(jī)器縫幫代替手縫;1858年，單線鏈?zhǔn)酵缚p機(jī)的發(fā)明，幫和底的機(jī)器縫合開始擺脫笨重的手工操作;1876年，裁斷機(jī)的發(fā)明，使刀模截料開始代替剪刀裁料;1833年，前幫機(jī)的發(fā)明，使鞋幫在內(nèi)底上的裝配效率大為提高;1887年，釘跟機(jī)的發(fā)明，使鞋跟不再用錘子敲打....。100多年來(lái)，各種工藝和工序的制鞋機(jī)械不斷發(fā)明和完善，使80多種鞋機(jī)生產(chǎn)效率不斷提高。

制鞋機(jī)械主要有哪些特點(diǎn)?

主要特點(diǎn)：

1.采用蒸氣噴霧裝置，先噴洗鞋面，然后快速加熱，干燥。再由真空定型鞋面。

2.各部位的溫度設(shè)定，可以根據(jù)鞋尖，鞋跟，材質(zhì)的不同調(diào)節(jié)不同溫度，使處理后的鞋子呈流線型狀態(tài)，外觀，造型效果更佳。

3.利用真空定型，使鞋面與楦頭吻合。無(wú)活調(diào)節(jié)各段處理時(shí)間，使處理的鞋子質(zhì)量更佳。

4.采用回轉(zhuǎn)式循環(huán)輸送帶，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)率及穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

5.采用軌道式滾輸連轉(zhuǎn)輸送方式，有利于提高機(jī)器的穩(wěn)定性及產(chǎn)品的使用壽命，同時(shí)也降低了機(jī)臺(tái)的折損費(fèi)用。

6.采用密封式加溫，有利于穩(wěn)定處理箱白勺恒溫效果，減少熱能損失節(jié)省電力，降低生產(chǎn)成本。

7.采用回轉(zhuǎn)循環(huán)輸送方式，節(jié)省鞋楦，降低制造成本。

相對(duì)體積小，占地空間小，采用獨(dú)特的音效對(duì)流原理設(shè)計(jì)方案，使機(jī)器噪音低。