隨著現(xiàn)代化工業(yè)朝著自動化操作、遠距離自動控制這一形勢的不斷發(fā)展，計量泵的配套性強、適應(yīng)介質(zhì)（液體）廣泛的優(yōu)勢尤為顯得特出。是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，用來輸送液體的特殊容積泵。材質(zhì)有很多常見的有塑料PVC和金屬不銹鋼材質(zhì)的，根據(jù)液力端的結(jié)構(gòu)型式，常將計量泵分成柱塞式、液壓隔膜式、機械隔膜式和電磁式計量泵等?！　”玫牧髁空{(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而改變弓型連桿間的間距，改變柱塞（活塞）在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。一般是通過手輪調(diào)節(jié)絲杠行程以決定單位時間內(nèi)泵所排出的流量。在以往多數(shù)情況下，它的流量調(diào)節(jié)是靠人工完成，這種方法比較費事費力，而且工作環(huán)境很危險。

如何清洗計量泵？　

    先施打清水約10分鐘，再空打約5分鐘后，確定管內(nèi)的水都排出，才開始進行拆卸動作，以降低危險，關(guān)閉計量泵電源，拆下所有閥件。拆卸時，仍須小心殘余的藥劑及水份，避免造成傷害或濺到電源等相關(guān)設(shè)備而造成損害。以清水沖洗閥及閥內(nèi)零件，檢查零件是否有缺損、變形、龜裂等狀況，若有則進行更換，依原樣裝回所有閥件。帶動偏心凸輪在導(dǎo)筒內(nèi)作往復(fù)運動。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當膜片向前死點移動時，此時吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。  

   泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，從而改變挺桿間的間距，改變膜片在西科計量泵內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，率為95%。流量重復(fù)性精度可達1%。液力端吸入側(cè)銜接件也許短少O型圈或吸入閥銜接松動。在引液過程中收到了流量毛病指示信號，經(jīng)過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到0%并捉住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們觸摸，但是還把持著背板和隔閡，然后逆時針旋轉(zhuǎn)此部件，稍有些阻力。如果膜片隨柱塞行程的大小而改變運動幅度，則表明膜片完好。然后將水注入單向閥，若水流不能從入口進入，或不能從出口流出，則說明單向閥已堵塞，需要清理；如果水能從出口流入、入口流出，則說明單向閥反裝，需要調(diào)整。

計量投加泵的裝置結(jié)構(gòu)組成

計量加藥裝置，采用的是機電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。

在電控柜的控制下，清水和藥粉箱中的干藥粉被按時定速地投入干濕混合器內(nèi)，兩者初步混合后被注入全自動加藥裝置的主體槽內(nèi)。

主體槽一般分為三個，分別是預(yù)制槽、熟化槽和儲存槽，每個槽內(nèi)設(shè)有攪拌器，槽體之間用一塊低于槽體高度的擋板隔開，使藥液在前一個槽內(nèi)充分攪拌后再溢流進入下一個槽內(nèi)。

清水與藥粉經(jīng)過三個槽的攪拌充分混合，逐步生成所需的藥液，藥液被存儲在儲存槽內(nèi)。配合使用螺桿泵和管道，藥液就可以被輸送至需要加藥的設(shè)備中。