電氣系統(tǒng)故障的診斷

電氣系統(tǒng)故障的診斷

對于數(shù)控車床的電氣系統(tǒng)的故障，其調(diào)查、分析與診斷故障的過程，也就是故障的排除過程，因此其故障診斷的方法就特別重要。下面簡單介紹一些常用的診斷方法。

1、直觀法。主要采用目測、手摸、通電等方法。

維修人員在故障診斷時首先使用的方法是直觀檢查法。

首先要咨詢，向出現(xiàn)故障的現(xiàn)場人員詳細(xì)咨詢故障產(chǎn)生的經(jīng)過、故障現(xiàn)象和故障后果，而且要在整個的分析、判斷過程中多次詢問；

第二是認(rèn)真檢查，依據(jù)故障診斷原則從外向內(nèi)逐步進(jìn)行排查。整體檢查機(jī)床各電控裝置（如潤滑裝置、數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置等）有無報(bào)警指示，各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)（比如機(jī)械手位置、主軸狀態(tài)、各坐標(biāo)軸位置、刀庫等），機(jī)床局部要觀察電路板上是否有短路、斷路，電路板元器件及線路是否有裂痕等現(xiàn)象，芯片是否接觸不良等現(xiàn)象，對維修過的電路板，更要檢查有無缺件、錯件及斷線等情況；另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度反常。

第三是觸摸，在整機(jī)斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、 各功率及信號導(dǎo)線（如伺服與電機(jī)接觸器接線）的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。

2、自診斷功能法。利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，給出報(bào)警信息，指示故障的大致起因。

3、交換法。將相同的模塊和單元互相交換，觀察故障轉(zhuǎn)移的情況，從而快速確定故障的部位。

4、儀器測量比較法。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障后，采用常規(guī)電工檢測儀器，對故障部分的電壓、電源、脈沖信號等進(jìn)行實(shí)測，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因與所在部位。

儀器檢查法是使用常規(guī)的電工儀表，對相關(guān)直流及脈沖信號及各組交、直流電源電壓等進(jìn)行測量，從而找出可能的故障問題。1、先外部后內(nèi)部現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床本身的故障率已變得越來越低，大部分故障的發(fā)生是非系統(tǒng)本身原因引起的。例如：拿萬用表來檢查各電源情況，和對其中一些電路板上布置的相關(guān)信號狀態(tài)監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行測量，拿示波器觀察其脈動信號的幅值、相位或者有、無，拿PLC 編程器檢測PLC程序中的故障點(diǎn)及原因。

5、敲擊法。數(shù)控系統(tǒng)由各種電路板組成，每塊電路板上有很多焊點(diǎn)，任何虛焊或接觸不良都可能出現(xiàn)故障可用絕緣物輕輕敲打有虛焊或接觸不良的疑點(diǎn)處，若故障出現(xiàn)，則故障很可能就在敲擊的部位。

上述幾種方法同時采用，進(jìn)行故障綜合分析，可快速診斷出故障的部位，從而能快速排除故障。

加工精度反常毛病確診和處理實(shí)例

　　1.機(jī)械毛病導(dǎo)致加工精度反常

　　毛病現(xiàn)象：一臺SV-1000立式加工中心，選用Frank體系。在加工連桿模具過程中，遽然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給反常，形成至少1mm的切削差錯量（Z方向過切）。

　　毛病確診：調(diào)查中了解到，毛病是遽然發(fā)作的。機(jī)床在點(diǎn)動，在手動輸入數(shù)據(jù)辦法操作下各個軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常，且回參考點(diǎn)正常，無任何報(bào)警提示，電氣操控部分硬毛病的可能性掃除。應(yīng)主要對以下幾個方面逐個進(jìn)行查看。

　　查看機(jī)床精度反常時正在運(yùn)轉(zhuǎn)的加工程序段，特別是刀具長度補(bǔ)償，加工坐標(biāo)系（G54-G59）的校正和核算。

　　在點(diǎn)動辦法下，重復(fù)運(yùn)動Z軸，通過視，觸，聽，對其運(yùn)動狀況確診，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動噪音反常，特別是快速點(diǎn)動，噪音愈加顯著。由此判別，機(jī)械方面可能存在危險(xiǎn)。

數(shù)控機(jī)床液壓體系典型毛病的處理辦法

　　液壓體系作為整個數(shù)控機(jī)床的重要結(jié)構(gòu)，關(guān)于數(shù)控機(jī)床的作業(yè)有著非常重要的效果。機(jī)床搬家后的再穩(wěn)裝機(jī)床搬家后的再穩(wěn)裝是整個搬家作業(yè)中的最終一步，也是至關(guān)重要的一步，再穩(wěn)裝時要留意四點(diǎn)：①機(jī)床重新安裝時各部件結(jié)合面、導(dǎo)軌條、鑲條及壓板等移動部件外表必定要用油石“問”遍，防止磕碰劃傷、銹蝕污物?？墒且?yàn)橐簤后w系的保護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)不到位，導(dǎo)致液壓體系經(jīng)常呈現(xiàn)毛病，嚴(yán)峻影響了數(shù)控機(jī)床的作業(yè)。往后需求進(jìn)一步完善液壓體系的保護(hù)作業(yè)，削減液壓體系的毛病，更好地保證數(shù)控機(jī)床的作業(yè)。

1、油液污染的毛病處理

　　針對油液污染發(fā)生的毛病應(yīng)該在日常的保護(hù)中加強(qiáng)相關(guān)的整理辦法，削減油液污染問題。4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。關(guān)于體系的拼裝元件需求進(jìn)行合理的檢查，避免元件存在污染物。別的還需求安排專業(yè)的人員進(jìn)行液壓體系的清洗作業(yè)，盡量削減油液污染的程度。辦理人員還能夠借助先進(jìn)的技能，運(yùn)用有野顆粒污染度檢測儀對液壓油控制體系中所運(yùn)用的抗燃油，透平油等油中的顆粒污染物進(jìn)行檢測，盡量避免污染物超支的現(xiàn)象。

2、液壓體系轟動和噪音的毛病處理

　　液壓體系轟動和噪音毛病的發(fā)生首要是液壓體系中元件的磨損發(fā)生的，如果想要下降轟動和噪音需求加強(qiáng)元件的保護(hù)作業(yè)，液壓體系能夠選用低噪聲的液壓元件，經(jīng)過削減振源，下降液壓體系的噪音。選型時依據(jù)需改造機(jī)床的機(jī)構(gòu)參數(shù)、性能參數(shù)選擇合適的數(shù)控系統(tǒng)與之匹配，才能保證普通機(jī)床在改造后按照事先默認(rèn)計(jì)好的功能要求進(jìn)行零件加工，否則無法達(dá)到功能預(yù)期。別的為了下降噪音能夠在數(shù)控機(jī)床的液壓體系中設(shè)備消音的，這樣能夠有效地下降噪音。往后還需求進(jìn)一步完善液壓體系的設(shè)備，保護(hù)和檢修人員關(guān)于一些呈現(xiàn)問題的元件進(jìn)行及時替換，避免因?yàn)樵栴}導(dǎo)致的體系轟動和噪音。

3、液壓體系匍匐毛病的處理

　　因?yàn)橐簤后w系的匍匐毛病原因是不同的，因而關(guān)于這一毛病的修正需求選用不同的方法。數(shù)控機(jī)床液壓體系的典型毛病數(shù)控機(jī)床液壓體系呈現(xiàn)毛病是非常常見的，可是因?yàn)橐簤后w系發(fā)生的毛病嚴(yán)峻影響了數(shù)控機(jī)床的正常作業(yè)，乃至給一些企業(yè)形成了非常嚴(yán)峻的丟失。因?yàn)橐簤后w系運(yùn)用時間一長將會形成一些元件的磨損，因而需求定時替換體系的元件，削減因?yàn)樵栴}導(dǎo)致的匍匐毛病。別的針對驅(qū)動性差導(dǎo)致的匍匐毛病，能夠不斷完善零件制作過程中的加工精度，對體系的每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)厲檢查，在液壓體系中添加一些閥門，保證體系中的油液充足，在液壓體系中添加相應(yīng)的排氣閥或者是放氣閥，避免體系呈現(xiàn)真空現(xiàn)象。

4、加強(qiáng)液壓體系的保護(hù)作業(yè)

　　液壓體系毛病發(fā)生的原因之一就是保護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)不到位，為了削減液壓體系的毛病，應(yīng)該加強(qiáng)對體系的保護(hù)作業(yè)，安排專業(yè)的人員定時對體系進(jìn)行檢查和保護(hù)。上述幾種方法同時采用，進(jìn)行故障綜合分析，可快速診斷出故障的部位，從而能快速排除故障。在保護(hù)作業(yè)中建立相對完善的辦理職責(zé)準(zhǔn)則，定時對液壓體系進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)液壓體系存在的安全隱患，保證各項(xiàng)作業(yè)的順利進(jìn)行。數(shù)控機(jī)床的辦理單位需求充沛注重液壓體系或者是整個數(shù)控機(jī)床的保護(hù)作業(yè)，安排專業(yè)的技能人員進(jìn)行檢修，積極注重這一作業(yè)，削減液壓體系的毛病。作為數(shù)控機(jī)床的技能保護(hù)作業(yè)人員需求不斷進(jìn)步本身的職責(zé)意識，充沛認(rèn)識到保護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)的重要性，一起辦理單位還需求引入一些高本質(zhì)的技能保護(hù)人員，更好地保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用，削減液壓體系的毛病。