現(xiàn)今工業(yè)鋁型材不在局限于工業(yè)領(lǐng)域，它以其獨特的魅力，取代了過去鋼、鐵產(chǎn)品的應(yīng)用，改變了過去人們對鋁的認識。每一天鋁型材都有新的應(yīng)用，例如：飛機維修平臺、汽車檢具夾具、機器人安全圍欄、大型無土栽培育苗架等……

    由于鋁型材現(xiàn)今被應(yīng)用的越多，人們開始對鋁型材的要求也更多了。鋁型材的外觀、承重性能、應(yīng)用設(shè)計、加工安裝效果、現(xiàn)場施工服務(wù)等，都開始被重視起來。而國內(nèi)較大一部分中小企業(yè)，由于企業(yè)實力及部分客戶對鋁型材認知籠統(tǒng)，只重視價格的情況下，選擇低成本生產(chǎn)，早成產(chǎn)品質(zhì)量問題重重，客戶抱怨不斷。沿海地區(qū)的用戶蕞好選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆型材、粉末噴涂型材或氟碳噴涂型材產(chǎn)品。

    鋁型材的時效處理是提高鋁合金力學性能和改善理化性能的重要手段。為了提高鋁合金的強度，通常將其時效到強的峰值狀態(tài)，稱為峰值時效。自然時效用T4表示，人工時效根據(jù)冷卻方式不同分為T5(風冷)、T6(水冷)等等。鋁合金時效的效果主要受化學成分、處理工藝、時效溫度影響而效果有差異。鋁型材扣板有很多規(guī)格，包括板材的面板寬度、厚度、折邊的高度等。

    鋁型材的陽極氧化處理基本工藝流程為：表面預先清理-陽極氧化處理-著色處理-封孔處理。

    表面預處理主要是為消除鋁型材表面油脂、雜質(zhì)等所進行的工序。一般經(jīng)過除油（脫脂）、堿洗、中和、水洗幾個步驟，必要時還可以進行拋光處理。經(jīng)過表面預處理后就可以進入正式的陽極氧化流程了。

鋁型材的擠壓工藝流程

一般來說，東莞鋁型材擠壓工模具設(shè)計的工藝要素主要包括如下內(nèi)容:

(1)模孔型腔出口斷面的形狀與尺寸;

(2)?？坠ぷ鲙У男螤钆c長度;

(3)?？椎娜丝诙说膱A角半徑;

(4)止推角或促流角;

(5)模角和擠壓筒表面到模子表面的過渡區(qū);

(6)模孔工作帶的人口角或叫做“阻礙角”;

(7)東莞鋁型材的階段變斷面型材模子中的“料兜”的過渡區(qū)的形狀、尺寸和圓角半徑;

(8)型腔在模子平面上的布置及金屬的分配;

(9)模孔的數(shù)目及其分布;

(10)模子的厚度及外形尺寸;

(11)東莞鋁型材的分流組合模模橋舌芯的形狀與尺寸，分流孔的數(shù)目、大小、形狀與分布，焊合腔的形狀與體積;

( 12)穿孔針的結(jié)構(gòu)、形狀、錐度及過渡方式;

(13)擠壓墊片的尺寸和形狀等。