球磨機(jī)用到的生鐵 鑄鐵定制有階梯生鐵 鑄鐵定制

水泥球磨機(jī)采用的

生鐵 鑄鐵定制

有臺(tái)階

、波浪紋

、隔艙板、友誼

。

的材質(zhì)有高錳鋼和高鉻二種鋁合金材質(zhì)。高錳鋼和高鉻的差別是，一個(gè)是鑄鋼件，一個(gè)是鑄鐵件。馬氏體高錳鋼于1882年產(chǎn)品研發(fā)取得成功，因?yàn)楦咤i鋼中有不錯(cuò)的流動(dòng)性經(jīng)時(shí)效處理后又有非常好的延展性，一開始就用以制做鑄鋼件。高鉻為鑄鐵件，碳含量和鉻含量都高過高錳鋼，因而，稱之為高鉻鑄鐵。在水泥球磨機(jī)的應(yīng)用中，臺(tái)階

或挑選高鉻材質(zhì)更加靠譜，由于臺(tái)階

必須非常高的強(qiáng)度來解決原材料和軸承鋼球的碰撞，挑選洛氏硬度在60之上的高鉻材質(zhì)更加合乎生產(chǎn)制造必須。別的選用高錳鋼材質(zhì)，倘若想降低拆換頻率也可選用高鉻材質(zhì)來提升其使用期限。鑄鋼件和鑄鐵件都有優(yōu)點(diǎn)，關(guān)鍵依據(jù)工作狀況標(biāo)準(zhǔn)來挑選材質(zhì)。

廣州市尚達(dá)五金機(jī)械有限公司專注加工鑄造皮帶輪，飛輪，泵套，軸承座，拖板，爐板，電機(jī)前后蓋，歡迎來圖加工，來料定制！

工藝因素對(duì)增碳效率的影響

除增碳劑中的固定碳含量和灰分對(duì)其在鑄鐵中的增碳效率有重要的影響外，增碳劑的粒度、加入的方式、鐵液的溫度以及爐內(nèi)的攪拌作用等工藝因素都對(duì)增碳效率有明顯的影響。在生產(chǎn)條件下，往往是多種因素同時(shí)起作用，難以對(duì)每一因素的影響作準(zhǔn)確的說明，需要通過試驗(yàn)來優(yōu)化工藝。

1、加入方式

增碳劑在裝料時(shí)隨金屬爐料一同加入爐內(nèi)，由于作用的時(shí)間長(zhǎng)，增碳效率比出鐵時(shí)加入鐵液時(shí)高得多，由表4和表5中的數(shù)據(jù)，對(duì)這一點(diǎn)可以有概略的了解。

2、鐵液的溫度

出鐵時(shí)將增碳劑加入包內(nèi)，然后沖入鐵液，增碳效率與鐵液的溫度有關(guān)。在正常的生產(chǎn)條件下，鐵液溫度較高，則碳較易溶于鐵液，增碳效率因而較高。

3、增碳劑的粒度

一般說來，增碳劑的顆粒小，則其與鐵液接觸的界面面積大，增碳的效率就會(huì)較高，但太細(xì)的顆粒易于被大氣中的氧所氧化，也易于被對(duì)流的空氣或抽塵所致的氣流帶走，因此，增碳劑顆粒尺寸的下限值以1.5mm為宜，而且其中不應(yīng)含有0.15mm以下的細(xì)粉。

顆粒尺寸的d值，應(yīng)該以能在作業(yè)時(shí)間內(nèi)溶入鐵液為度。如果增碳劑在裝料時(shí)隨金屬爐料一同加入，碳與金屬的作用時(shí)間長(zhǎng)，增碳劑的顆粒尺寸可以較大，上限值一般可為12mm。如果在出鐵時(shí)加入鐵液中，則顆粒尺寸宜小一些，上限值一般為6.5mm。

4、攪拌作用

攪拌有利于改善增碳劑和鐵液的接觸狀況，提高其增碳效率。在增碳劑與爐料一同加入爐內(nèi)的情況下，有感應(yīng)電流的攪拌作用，增碳的效果較好。向包內(nèi)加增碳劑時(shí)，增碳劑可先置于包底，出鐵時(shí)使鐵液直沖增碳劑，或連續(xù)地將增碳劑投向液流，不可在出鐵后投放在包內(nèi)的液面上。

5、避免增碳劑卷入爐渣

增碳劑如被卷入爐渣中，就不能與鐵液接觸，當(dāng)然會(huì)嚴(yán)重影響增碳效果。因此，如采用在出鐵時(shí)增碳的工藝，應(yīng)特別注意避免渣、鐵混出。

冷硬鑄鐵難生產(chǎn)加工的特性：

1.冷硬鑄鐵是典型性的硬脆原材料，表面強(qiáng)度很高。初加工時(shí)，企業(yè)切削力達(dá)3000MPa，明顯的沖擊性非常容易造成震動(dòng)，加重刀具的損壞。

2.冷硬鑄鐵具備高韌性和較高的熱抗壓強(qiáng)度。尤其是大件，切削時(shí)刀具持續(xù)上班時(shí)間，刀具的溫度很高，非常容易發(fā)生刀體形變或電焊焊接刀頭開焊的狀況而使刀具毀壞。

3.冷硬鑄鐵表面機(jī)構(gòu)為灰口，特性硬而脆，當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)入或切出來時(shí)，非常容易發(fā)生崩邊狀況，導(dǎo)致廢料或毀壞刀具。

4.冷硬鑄鐵常被用于制做各種各樣熱軋帶鋼，構(gòu)造規(guī)格大，加工的剩余量也大，銑削時(shí)要選用很大的切削深層和切削速度，對(duì)刀具的抗壓強(qiáng)度和加工工藝系統(tǒng)軟件剛度規(guī)定較高。

球墨鑄鐵鑄鐵

鑄鐵是含碳量超過2.14%的鐵碳合金，由工業(yè)生產(chǎn)鑄鐵、廢舊鋼材等鋼材及

其合金制品歷經(jīng)高溫熔化和鍛造成形而獲得，除Fe外，還含C、Si

、Mn、S、P等五大元素以及它鋁合金原素。

鑄鐵中的碳以石墨形

態(tài)析出，若析出的石墨呈條塊狀時(shí)的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈

蜘蛛狀時(shí)的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團(tuán)絮狀物時(shí)的鑄鐵叫灰口鑄鐵或碼鐵

、而呈球狀時(shí)的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。

球狀石墨對(duì)金屬材料基體的割

裂功效比其他樣子石墨小，能使鑄鐵的抗壓強(qiáng)度做到基體機(jī)構(gòu)抗壓強(qiáng)度的70

～90%，抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到120kgf/mm2，而且具備優(yōu)良的延展性。球

墨鑄鐵除鐵外的成分一般 為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～

3.2%，含錳、磷、硫總產(chǎn)量不超過3.0%和適當(dāng)?shù)南Ｍ?、鎂等球化元素