與三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控加工相比, 從工藝和編程的角度來看, 對(duì)復(fù)雜曲面采用五軸數(shù)控加工有以下優(yōu)點(diǎn)：

　（1）提高加工質(zhì)量和效率

?。?）擴(kuò)大工藝范圍

　（3）滿足復(fù)合化發(fā)展新方向

五軸數(shù)控加工由于干涉和刀具在加工空間的位姿控制,其數(shù)控編程、數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)比三軸機(jī)床復(fù)雜得多。所以，五軸說起來容易，真實(shí)實(shí)現(xiàn)真的很難！另外要操作運(yùn)用好真的更難！

五軸加工(5 Axis Machining)，顧名思義，數(shù)控機(jī)床加工的一種模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5個(gè)坐標(biāo)的線性插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，五軸加工所采用的機(jī)床通常稱為五軸機(jī)床或五軸加工中心。

五軸加工中心的零件加工

隨著制造業(yè)的發(fā)展，五軸加工中心的應(yīng)用越來越廣。五軸加工中心有效率和的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可完成五面體的加工，因此五軸加工中心更適合與自由曲面的機(jī)體零部件、飛機(jī)輪船上的渦輪機(jī)零部件和葉輪的加工。

五軸加工中心具有X、Y、Z三個(gè)移動(dòng)軸和任意兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，相對(duì)于傳統(tǒng)的三軸加工中心而言，五軸加工中心的五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)在加工幾何形狀比較復(fù)雜的工件時(shí)，刀具能夠在五個(gè)自由度上進(jìn)行定位和操作。

五軸加工廠家引進(jìn)專業(yè)的加工模組讓技術(shù)實(shí)現(xiàn)的可視化，同時(shí)讓五軸加工的難度大大降低效率大大提高，將其進(jìn)行智能化操作后減少了人工參與提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)讓參數(shù)設(shè)定工作量大幅降低，還有相應(yīng)的提醒頁(yè)面防止加工偏差。

鉸孔后孔的中心線不直     產(chǎn)生原因：五軸加工中心加工孔時(shí)出現(xiàn)，中心線不直可能的原因可能有：鉆孔加工時(shí)孔斜，特別是孔徑較小時(shí)， 由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過大、導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因。     解決措施：增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔、減小主偏角、調(diào)整合適的鉸刀、調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀、注意正確操作。

五軸加工廠家認(rèn)為五軸加工的主要特點(diǎn)就是機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜且有些困難、難度較大，編程相對(duì)復(fù)雜并且對(duì)控制系統(tǒng)的要求頗高。所以正是因?yàn)檫@幾種特點(diǎn)，促使五軸加工廠家所生產(chǎn)出來的五軸加工中心在工作的時(shí)候，能夠保證更加靈敏更加精準(zhǔn)。