動環(huán)裂紋的主要原因如下：

　　(1)硬質(zhì)合金動環(huán)，存在著較大的應(yīng)力，在動環(huán)運轉(zhuǎn)時，在外力、內(nèi)力聯(lián)合作用下出現(xiàn)裂紋。這些裂紋都是沿徑向發(fā)散的密集的細微裂紋。

　　(2)溫度影響：用非金屬材料作密封環(huán)(如陶瓷、WC)，由于熱傳導(dǎo)不好，環(huán)內(nèi)溫度分布極不均勻，即使在正常條件下，溫差也可能達到好幾百度，由于存在著溫差，進而產(chǎn)生熱變形而引起熱應(yīng)力。溫升與集膚效應(yīng)不無關(guān)系在導(dǎo)體的內(nèi)部，電阻產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)，溫度較高，價和電子運轉(zhuǎn)的速率高，線路不是很扁平，這樣就導(dǎo)致了電子通路相對窄小，電阻就高。當熱應(yīng)力達到一定程度時，致使應(yīng)力超過材料的強度極限。這時，對脆性材料的密封環(huán)往往產(chǎn)生表面龜裂，進而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會使貼合的密封面間隙畸變，從而使泄漏增加。

　　動環(huán)端面采用硬質(zhì)合金時，由于這些材料的熱脹系數(shù)都較小，與基體材料的熱脹系數(shù)相差較大(不銹鋼比硬質(zhì)合金熱脹系數(shù)高3～4倍)，因此當密封溫升超過一定值時，就會引起堆焊硬質(zhì)合金密封環(huán)的變形或裂紋。

　　解決動、靜壞碎裂和變形的有效措施，除了嚴格控制備件加工質(zhì)量，細心安裝檢修，加強操作管理之外，保證密封端面能夠得到充分的潤滑冷卻是重要措施。假如母線槽穿越摟層時，因為出產(chǎn)或屋面滲漏等種種原因造成樓層積水，就會順著穿越樓層的母線槽漏下，造成母線槽進水，使母線槽絕緣降低。但是，在密集型母線槽實際操作中，不是任何時候都能保證充分的潤滑和冷卻的，密封水壓力波動、中斷及工人的誤操作，都會使密封失去充分的潤滑和冷卻。

殼裝配前的處理：

　　在裝配前對已經(jīng)表面處理過的外殼內(nèi)側(cè)一定要砂磨處理，清除由鈑金或噴塑造成的一切毛刺、顆粒、雜質(zhì)等，砂磨后用紗布擦除一切灰塵、雜質(zhì)，方可進行裝配;

裝配環(huán)境要求：

　　密集型母線的裝配要求相對塵密的環(huán)境下進行，工作臺面要清潔無塵，所有半成品均要擦拭干凈后，方可進入裝配區(qū)域，進入裝配區(qū)域要換鞋換工作服，否則灰塵太多會導(dǎo)致母線泄漏電流增大，絕緣電阻降低;

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封閉式母線槽安裝前的準備工作不可忽視　　所謂“工欲善其事，必先利其器”，這是老祖宗留給我們的寶貴人生財富。石墨靜環(huán)主要是碎斷，陶瓷、碳化鎢動環(huán)主要是密封端面裂紋和變形。我們在做事時，要提前準備好相關(guān)資料，在使用工具時，也要先給他提供相關(guān)的動力，這樣才能事半功倍。無論在什么地方都是一樣的。其實封閉式母線槽也是一樣，人們往往覺得選購了質(zhì)量優(yōu)良、價格高昂的封閉式母線槽就覺得工程的質(zhì)量一定會很好了，其實這是錯的，往往在安裝封閉式母線槽的時候，如果沒有好好注意，也會使得封閉式母線槽的使用應(yīng)能大打折扣。

封閉式母線槽檢修前需對母線槽系統(tǒng)進行停電檢查，完全切斷母線槽所有電源，并用萬用表測量導(dǎo)電體有無電壓，確認母線槽系統(tǒng)未帶電方可例行檢修。防止高電壓對操作人員構(gòu)成身體傷害甚至的嚴重事故!

　　封閉式母線槽在運行的時候就需要觀測其周邊有沒有什么漏水，噴水現(xiàn)象，有沒有危險隱患的存在，以及對母線槽系統(tǒng)溫升構(gòu)成影響的熱源，不可讓異物進入母線槽內(nèi)，定期檢查母線槽有沒有腐蝕破損等痕跡、支架彈簧還有沒有彈力，需要及時發(fā)現(xiàn)及時更換。

　　封閉式母線槽在一些高層建筑和大型的工廠里面都有很好的應(yīng)用，主要是用在供電系統(tǒng)中，使電力系統(tǒng)布線簡樸。母排的連接，用其有高絕緣、耐一電弧、阻燃的高強度絕緣板做連接附件，用帶有絕緣套管的螺栓緊固。但是，封閉式母線槽運行中會時冷時熱，絕緣層在熱的時候排除潮氣，在冷的時候又吸進潮氣，這就會使絕緣質(zhì)量下降，并且接頭也會松動氧化，還會發(fā)燒，所以，封閉式母線槽是要按期的進行維護檢查的。