凈化工程潔凈室凈化原理

    萬級(jí)無塵車間、凈化工程、潔凈室換氣次數(shù)約30次每小時(shí)，車間溫度23度正負(fù)2度，濕度要求40%-60%。利用空氣的稀釋原理，將室內(nèi)空氣不斷過濾，從而達(dá)到大于0.5微米的微粒數(shù)小于350個(gè)/升。

萬級(jí)無塵車間、凈化工程、潔凈室凈化原理：1氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高1效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。

氣流方式：頂棚高1效過濾器送風(fēng)，側(cè)下部回風(fēng)。

凈化參數(shù)：壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的>25次;照度300LX。

結(jié)構(gòu)材料： 1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。所以，這次國家可能會(huì)提高空調(diào)的能效標(biāo)準(zhǔn)，通過這一強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn)，有望把一些沒能達(dá)到基本能效標(biāo)準(zhǔn)的空調(diào)淘汰出局。2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高1級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。4.高1效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

醫(yī)院消毒技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作流程

3.1消毒與滅菌方法

3.1.1 壓力蒸汽滅菌

3.1.1.1 適用范圍: 用于耐高溫、耐高濕的醫(yī)1療1器1械和物品的滅菌。不能用于凡士林等油類和的滅菌。

3.1.1.2壓力蒸汽滅菌器: 根據(jù)排放冷空氣的方式和程度不同，分為下排氣式壓力蒸汽滅菌器和預(yù)真空壓力蒸汽滅菌器二大類。

3.1.1.3下排氣式壓力蒸汽滅菌器

（1）滅菌原理: 利用重力置換原理，使熱蒸汽在滅菌器中從上而下，將冷空氣由下排氣孔排出，排出的冷空氣由飽和蒸汽取代，利用蒸汽釋放的潛熱使物品達(dá)到滅菌。

裝載：

1)下排氣滅菌器的裝載量不得超過柜室內(nèi)容量的80% ；預(yù)真空滅菌器的裝載量不得超過柜室容積90%，同時(shí)預(yù)真空和脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器的裝載量又分別不得小于柜室容積的10%和5%，以防止“小裝量效應(yīng)”，殘留空氣影響滅菌效果；

2)應(yīng)盡量將同類物品放在一起滅菌，若必須將不同類物品裝放在一起，則以難達(dá)到滅菌物品所需的溫度和時(shí)間為準(zhǔn)；

3)物品裝放時(shí)，上下左右相互間均應(yīng)間隔一定距離以利蒸汽置換空氣；大型滅菌器，物品應(yīng)放于柜室或推車上的。

潔凈室壓差的建立

潔凈室的測試和檢測是建設(shè)施工單位依據(jù)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)施工圖紙，在所有通風(fēng)和空調(diào)設(shè)計(jì)安裝到位后，對(duì)一些項(xiàng)目進(jìn)行的分項(xiàng)分別測試和測定，主要有風(fēng)量調(diào)試和壓差調(diào)試，潔凈度測試，潔凈室室內(nèi)溫、濕度的測定。

(1)風(fēng)量調(diào)試：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)算的送、回管路;設(shè)計(jì)風(fēng)量的大小，確定各管路送回風(fēng)閥門的開啟狀態(tài)，以及各支路風(fēng)量大小來測試。

(2)潔凈度測試：分為空態(tài)條件下測試、靜態(tài)條件下測試、動(dòng)態(tài)條件下測試，分別測試潔凈室內(nèi)粉塵的含量。