herose海洛斯的成功故事

1873

鑄造 Theodor Rose 在漢堡的Altona創(chuàng)建了Armaturenfabrik Th. Rose KG。開始生產(chǎn)造船業(yè)和家用閥門

1921

Hero Armaturenwerk G.m.b.H 在德國的 Bad Oldesloe 創(chuàng)立。生產(chǎn)工業(yè)閥門

1947

Th. Rose KG 和 Hero Armaturenwerk G.m.b.H 聯(lián)合建立銷售公司 - HEROSE (Hero Rose) G.m.b.H. Armaturen und metalle。即海洛斯閥門有限責(zé)任公司

1991

通過 DIN EN ISO 9001 認(rèn)證

1992

從 Hamburg 移動到 Bad Oldesloe

1996

在德國 Bad Oldesloe 修建了新的廠房 (3500 平方米)。繼續(xù)生產(chǎn)具有130多年傳統(tǒng)的閥門

1999

工廠面積擴(kuò)建到 5900 平方米

2006

工廠面積擴(kuò)建到 8400 平方米

2007

海洛斯加強(qiáng)其市場地位，銷售近40萬個閥門

2012

工廠面積擴(kuò)建到 9900 平方米

安全閥的維護(hù)：

對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。

安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。

壓力容器的安全閥很好直接裝在壓力容器本體的很高位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設(shè)在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應(yīng)不小于安全閥的閥徑。

高溫引起。選擇安全閥時應(yīng)該根據(jù)不同溫度使用環(huán)境選擇合適的安全閥，在高溫情況下，應(yīng)該選擇能再高溫介質(zhì)中使用的散熱安全閥或者其他特殊結(jié)構(gòu)的安全閥，同時需要采取適當(dāng)?shù)母魺岜Ｗo(hù)措施。

開啟壓力過于接近設(shè)備工作壓力。重新對彈簧在彈簧的壓力范圍內(nèi)進(jìn)行定壓，如果超出了彈簧的壓力范圍，則更換彈簧。

密封面夾帶臟物。需要清楚密封面的臟污，先用扳手或者其他方法將安全閥的閥門打開，把贓物清除，可以吹去贓物，如果不能吹去，就要拆開閥門進(jìn)行清理。

電站閥門產(chǎn)生裂紋的原因分析；  電站閥門閥體在鈷基合金堆焊中產(chǎn)生裂紋的原因主要是閥體剛性大。在焊接過程中電弧形成熔池，向焊接部位不斷熔化加熱，而焊后溫度又快速下降，熔化金屬凝固形成焊縫。如果預(yù)熱溫度低，焊層溫度下降必然很快。在焊層快速冷卻情況下，焊層的收縮率快于閥體的收縮率，在這種應(yīng)力作用下很快使焊層與母材形成一種內(nèi)拉應(yīng)力，將焊層拉裂。在加工焊接部位時應(yīng)嚴(yán)禁出現(xiàn)尖角。

   預(yù)熱溫度過低，在焊接過程中熱量快速散發(fā)。層間溫度過低，焊層冷卻速度過快對于堆焊材料來說是很不利的。焊材鈷基合金本身具有很高的紅硬性，在500～700℃工作時，硬度能保持300～500HB，但是其韌性低，抗裂性較差，容易形成結(jié)晶裂紋或冷裂紋，故焊前必須進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度視工件大小而定，一般預(yù)熱范圍取350-500℃。