制砂(制沙)生產線流程:     

制砂(制沙)生產線基本流程也并不復雜，主要分為兩部分，一部分，石料由粗碎機進行初步破碎，然后，產成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料進細破，在細破的過程中也是分為兩個部分，一部分進制砂機的石子一部分制成砂，經洗砂機（可選）清洗后制成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。

制砂(制沙)生產線性能介紹：  該制砂(制沙)生產線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節(jié)能，產量大，污染少，維修簡便,生產出的機制砂符合國家建筑砂標準，粒度均勻,粒形好，級配合理。  

砂石生產線制砂機常見問題

操作章程

1、制砂機開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2、檢查制砂機葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。

3、制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料。制砂機必須空載啟動，待制砂機運轉正常后方向給料。

5、停機順序與開機順序相反。

6、制砂機的入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現過大塊入料應及時排除。

7、制砂機排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

8、制砂機的給料力求連續(xù)均勻。

9、制砂機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。

10、機器的潤滑

砂石線的維護

1、定時保護的這個時間段，通常每作業(yè)300至400小時參加恰當潤滑脂，作業(yè)兩千小時翻開主軸總成對軸承進行清洗，通常作業(yè)七千小時左右，替換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝置后用手扳動皮帶輪應轉變靈敏。

2、禁止破碎機作業(yè)進程中翻開調查門調查內部作業(yè)狀況，避免發(fā)作風險。發(fā)現葉輪體磨損及時替換找制作廠家修補。石料生產線設備河卵石打砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整恰當。

3、定時停機翻開調查門調查砂石 破碎設備河卵石打砂機內部磨損狀況，中間入料管、錐帽、葉輪上、下道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，替換耐磨塊時應一起替換，確保耐磨塊分量一樣。

4、若需上機修補應在停機后進行，碎石生產線設備河卵石打砂機選用美孚車用潤滑脂或3#鋰基脂。

機制砂生產線設備

機制砂生產線根據不同的工藝要求，各種型號的設備進行組合，滿足客戶的不同工藝要求。機制砂生產線在20世紀的階段大部分都是使用錘式破碎機來生產，效率低，生產成本高，維護費用高。不利于大規(guī)模生產的需要。同時從國外引進了先進的技術，特別是美國巴馬克公司的石打石技術，利用物料在破碎腔內形成的料層，讓物料與物料之間進行撞擊破碎、研磨，使得機制砂的生產效率成倍的提高，生產成本大幅下降。

機制砂生產線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節(jié)能，產量大，污染少，維修簡便，生產出的機制砂符合國家建筑砂標準，產品粒度均勻，粒形好，級配合理。