球鐵鑄造模具件工藝

鐵鑄造件將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中。以取得零件或毛坯的辦法叫鑄造。用鑄造辦法取得鑄件叫鑄造件。鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)劃：其作業(yè)功能和力學(xué)功能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造功能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求，鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)劃合理與否，對鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其利息有很大的影響。鑄鐵鑄件滿意強度和剛度要求，對受力很大的箱體零件，滿意強度是一個重要問題；但關(guān)于大多數(shù)箱體，鑒定功能的主要指標(biāo)是剛度，由于箱體的剛度不只影響傳動零件的正常作業(yè)，并且還影響部件的作業(yè)精度。

鑄造模具根據(jù)澆注系不同分類

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將鑄造模具分為三類：

(1)大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計 簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

(2)細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。

(3)熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其 大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。

鑄造模具原理和工藝

低壓鑄造模具

低壓鑄造模具是指相對于高壓（重力金型）鑄造模具細(xì)化的一項工業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)模具，此項工業(yè)技術(shù)模具可以追溯到上世紀(jì)初，主要是用于鋁合金工業(yè)產(chǎn)業(yè)化的領(lǐng)域追至現(xiàn)代?，F(xiàn)如今低壓鑄造模具多用于汽車相關(guān)部件，例如汽車氣缸頭、氣缸體、剎車轂、離合器罩、輪轂、進(jìn)氣歧管。低壓鑄造模具為非標(biāo)設(shè)計模具，工業(yè)領(lǐng)域使用中依靠其材料使用率 的特點能降低生產(chǎn)成本。操作低壓鑄造模具工藝為模具放在一個密閉的爐子上面，型腔的下面用一個管(叫升液管)和爐膛里的金屬液相通。如果在爐膛中金屬液面上加入帶壓力的空氣，金屬液會從升液管中流入型腔。待金屬液凝固以后，將爐膛中的壓縮空氣釋放，未凝固的金屬從升液管中流回到爐中。控制流入爐膛空氣的壓力、速度,就可以控制金屬流入型腔中的速度和壓力，并能讓金屬在壓力下結(jié)晶凝固。這種工藝特點是鑄件在壓力下結(jié)晶，組織致密，機械性能好；低壓鑄造用一個升液管將鑄型直接和爐膛 連通，在壓力的作用下，直接澆注鑄型，不用冒口，澆口也很小。