球磨機是現(xiàn)在選礦設備電量消耗相對較大的設備之一，其主要應用于磨礦操作中，那么對于客戶想要降低功成本這一方面，我們應該如何操作，才能滿足客戶使用要求。 　　1、多碎少磨，礦石破碎機相對球磨機能耗要低的多，所以盡可能多破少磨，如果破碎就能夠達到精選要求的，就無需進行磨礦，這樣是有效的，但是實際生產(chǎn)中，一般很難達到這樣理想的狀態(tài)，所以盡量多破是非常必要的一步措施。 　　2、盡可能細碎到位，在破碎流程中就要盡可能將礦石細碎到位，較大的程度減小進入球磨機的礦石粒度，礦石粒度越小，球磨機磨礦效率越高，功率能耗消耗就更小，這一點引起廣大選礦者的注意。 　　3、加強分級分類，對礦石進行分級分類，品位類似的可以分成一類，這樣做精礦回收率會提高很多，對于磨礦來說也是減少功率消耗的有效措施。

球磨機在長時間停機過程中，很多用戶就球磨機長時間停機是否可以不倒鋼球進行提問，為解答這一疑惑和設備的使用規(guī)范，接下來將對其進行介紹。

　　1、由于球磨機停磨，筒體始終處于靜止狀態(tài)，所有鋼球都集中在筒體的下部，鋼球的總重量很重，長時間的壓迫勢必會造成筒體變形和彎曲，當再次啟動設備時，可能會導致球磨機無法正常工作;

　　2、如果長時間停機沒有將鋼球和磨內(nèi)物料清除，很有可能會使潮濕的物料凝結成塊，造成再次啟動設備時，鋼球不拋落，加重電動機負荷，從而導致球磨機無法啟動或啟動時電機過載。

　　所以，如果您的球磨機長時間停機，一定要將磨內(nèi)的物料和鋼球一并清理干凈，才能確保球磨機再次啟動時能夠盡快適應新的工作，完成使命。

球磨機主軸承發(fā)熱很正常，主軸承發(fā)熱主要是因為在球磨機運轉(zhuǎn)的過程中，零部件在不斷的摩擦過程中，產(chǎn)生的熱量。但是如果主軸承過熱，這樣就是不正常的現(xiàn)象。我們應該及時查看球磨機的內(nèi)部，看看是什么原因造成的。

降低球磨機主軸方法如下：

我們來看看球磨機主軸承的熱量是怎么來的？球磨機的主軸承熱量主要是軸襯和軸頸之間的摩擦生熱。主軸承可以承受的溫度是70攝氏度，如果超過這個溫度，就會損壞軸承，縮短軸承的使用壽命，而且，會影響球磨機的潤滑作用。

在平常的正常運轉(zhuǎn)中，我們一般有兩種降低球磨主軸承的溫度。

1.我們可以使用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，將冷卻水引入主軸承的內(nèi)部。

2.球磨機球面瓦當中有鑄孔，我們可以讓水通過管道進入，進入球磨機主軸冷卻。

如果不適當?shù)脑黾咏o礦量就會使磨機產(chǎn)品粒度變粗，返砂量增大。對格子型球磨機可能會引起“脹肚”現(xiàn)象即過負荷，此時磨機聲音沉悶而微弱，失去磨礦作用。這時應立即減少或停止給礦，提高溢流濃度，待磨機恢復正常工作再給礦。 如果給礦量不足的話，將會出現(xiàn)排礦粒度變細返砂量減少。當給礦量顯著不足的時候，將發(fā)生襯板與鋼球沖擊的聲響，造成磨礦介質(zhì)和襯板的無益耗損。

  當給礦量不變時，給礦粒度的增大或變小也會產(chǎn)生與給礦量多或減少時相似的現(xiàn)象。 因此磨機在正常工作時，必須保證給礦均勻和粒度均勻，不能波動太大，只有這樣才能得到好的生產(chǎn)指標。 球磨機能否均勻給礦主要得看操作人員的時刻觀察，一般出現(xiàn)波動大的情況都發(fā)生在交接班的時候，因此一定要對一些地方進行仔細檢查，檢查項有：磨機主軸承和傳動軸承、分級機的傳動系統(tǒng)及給礦機的運轉(zhuǎn)情況、潤滑油量是否充足、了解磨礦介質(zhì)補加情況、礦倉中礦石的儲量、磨機排礦、分級機溢流和返砂是否正常，只有細心做到這些，才能保證球磨機的平穩(wěn)運行，生產(chǎn)指標穩(wěn)定。