UV膠水固化后為什么會發(fā)白?

在玻璃行業(yè)中常出現(xiàn)此現(xiàn)象，發(fā)白現(xiàn)象其實是膠層本身產(chǎn)生的微小氣泡，因為膠水固化過程中會產(chǎn)生收縮，如果膠層厚度不均或硬度過高，收縮所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力無法釋放，時間長了就會出現(xiàn)微小氣泡，也就是我們看到的發(fā)白現(xiàn)象，直至粘接的材料脫落。UV膠很容易根據(jù)需要隨心所欲地調(diào)整固化速度，可以幾毫秒（千分之幾秒）固化可以幾秒鐘或幾分鐘或幾十分鐘固化。解決此問題的辦法有一是選擇柔韌性配方的UV膠水;二是粘接的膠層控制均勻;三是初固時使用低功率的UV燈具，使膠水的固化的速度變慢，定位后在使用高功率的UV設(shè)備深度固化，因為膠水固化速度過快，會增加膠水的收縮率。

環(huán)境濕度會對uv膠產(chǎn)生哪些影響?

環(huán)境濕度大指的是空氣中水分占比大，超過一般的比例。這是UV膠使用容易出狀況的主要原因。因為粘接材料表面很容易吸收空氣中的水分，而很多客戶沒有采取相應(yīng)的補(bǔ)救的措施，僅僅只是用布擦拭，不能完全除去材料表面上的水分，材料表面有水分，會直接導(dǎo)致uv膠粘接產(chǎn)生氣泡、發(fā)白及粘接強(qiáng)度下降等問題。UVLED與被照物外表的間隔在1-2㎝為佳固化間隔，但依據(jù)固化基材的不同，一般間隔在25px左右。一般可以用電吹風(fēng)或者其他干燥設(shè)備，對材料表面進(jìn)行仔細(xì)處理，然后在進(jìn)行粘接，這樣才能保證產(chǎn)品的粘接質(zhì)量和效果。冬天在使用uv膠粘接時，由于溫度比較低，UV膠水完全固化后，膠層會偏硬偏脆，也會導(dǎo)致粘接強(qiáng)度下降。一般低溫地區(qū)或者冬天時，當(dāng)工作溫度低于15°C時,UV膠黏稠度會增加,建議在點膠機(jī)上增加一個恒溫裝置,溫度控制在28°C ~30°C，保證點膠順暢。

所以如果大家在使用uv膠粘接之后，覺得粘接效果不理想，大家可以考慮一下是不是因為是環(huán)境濕度大而影響的。

電路板—UV電子保護(hù)膠

眾所周知，電路板是電子設(shè)備的核心部分，其生產(chǎn)分兩個步驟。首先利用線路蝕刻油墨在銅膜上蝕刻出所需要的線路，然后用阻焊油墨對銅線路覆蓋保護(hù)起來，防止在進(jìn)行元件焊接時出現(xiàn)損壞。一般狀況下，依據(jù)各個uv膠生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝、原料、溶劑、助劑、填料、哪個階段的黃變及黃變水平的不同，而使用不同的抗1氧劑。對于極高精密要求、使用環(huán)境復(fù)雜的電路板，還可以在焊接上所有電子元器件后整體包裹一層UV電子保護(hù)膠，防水防塵防震。