真空甩帶機的特點

1·爐體全不銹鋼設計，外形美觀大方，不生銹。

2·采用立式側(cè)部開門結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎，裝卸料方便，操作直觀。

3.配置大口徑觀察窗，可實時觀察爐內(nèi)的冶煉情況

4·冶煉溫度高，溫度可1700度以上，

5·采用專用IGBT高頻電源，靜音，熔煉效果好。

6·采用兩級控制系統(tǒng)真空度高，可達5.0*10-3pa

7 配有操作模擬屏，操作直觀簡潔

8. 甩帶系統(tǒng)采用伺服電機控制，克服普通變頻電機抖動，電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)的難題。

9. 擴展性強，可增加噴鑄澆鑄功能

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1.典型的薄片厚度20- 60μm，寬度可在1~ 50mm

2.坩堝X-Y-Z手動調(diào)節(jié)機構(gòu)，可變注射角度

3.銅制輥輪，表面線速度60m/s

4.銅輥轉(zhuǎn)軸采用磁流體密封

5.先進的雙頻感應熔煉電源功率15kw~ 35kw

6.設備配備注射及噴鑄用氣罐

7.坩堝材料可選擇石英/氮化硼/石墨等

8.噴鑄裝置及模具選配

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甩帶機是如何進行工作的？

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甩帶機的工作原理如下：

甩帶機是在真空條件下將熔融態(tài)金屬或合金噴射到高速旋轉(zhuǎn)的銅輥上，從而獲得其薄帶，以及利用真空噴鑄法制備大塊非晶材料，適用于大專院校、科研院所進行新材料的研究。

高真空單輥甩帶機的工作原理

高頻電流流過繞制成環(huán)狀的水冷紫銅管線圈時產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束，該強磁束將貫通整個待加熱合金，從而感應出強大的渦流，由于合金電阻的存在將產(chǎn)生焦耳熱，使合金溫度迅速上升至熔化。通過控制石英管內(nèi)外的壓力差，從而將熔體噴射到高速旋轉(zhuǎn)的銅輥或銅模中，從而實現(xiàn)非平衡態(tài)條帶或棒狀合金的制備。1、真空室：采用304板組焊而成并做表面處理，爐門上裝有大尺寸觀察窗，既滿足高真空要求，又便于觀察實驗情況。

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