碳化硅磚大量回收

常年回收碳化硅制品：

碳化硅涂層是指采用物理或化學(xué)氣相沉積、噴涂等方法在零件表面制備SIC涂層的方法

SiC具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能，如高熔點(diǎn)、高硬度、耐腐蝕、等，特別是在1800-2000℃范圍，具有良好的抗燒蝕性能，因此，在航空航天、裝備等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。但SiC本身不能作為結(jié)構(gòu)材料使用，所以通常采用制備涂層的方法，以利用其耐磨性以及抗燒蝕性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，使用方便，當(dāng)立柱出現(xiàn)一定傾斜時(shí)，也不會(huì)出現(xiàn)脫落的情況，板體包括3種結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行多種組合，可以設(shè)置通孔，能夠適應(yīng)不同的生產(chǎn)要求。碳化硅磚大量回收

碳化硅板的主要應(yīng)用有哪些

碳化硅板的主要應(yīng)用有哪些磨料、冶金和高溫承載件是目前碳化硅的主要應(yīng)用領(lǐng)域;磨料磨具方面的應(yīng)用：重要用于監(jiān)制砂輪、砂布、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏及光伏商品中單晶硅、多晶硅和電子產(chǎn)業(yè)的壓電晶體等方面的研磨、拋光等;用于耐磨、耐火和耐侵蝕材料的高溫承載件：利用碳化硅板擁有耐侵蝕、耐高溫、烈度大、導(dǎo)熱機(jī)能良好、抗沖擊等特性;

生產(chǎn)工藝粗、中、細(xì)SiC的配方

生產(chǎn)工藝

粗 、中、細(xì)SiC的配方應(yīng)為5：1：4。制造碳化硅磚原料一般選用黑色SiC，其化學(xué)成分如下：SiC 98.0%，游離C 0.5%，F(xiàn)e 0.2%，游離SiO2 0.6%。由于結(jié)合方式不同，工藝過程有差異。不同結(jié)合方式的簡要工藝是：

(1)氮化硅結(jié)合碳化硅磚：用粗、中、細(xì)碳化硅顆粒和細(xì)硅粉成型的坯體，在純N2氣體中，在1370℃產(chǎn)生一種以&α-SiC為骨架和以&α和&β-Si3N4。為基質(zhì)的氮化硅結(jié)合碳化硅磚。黏土結(jié)合碳化硅磚黏土結(jié)合碳化硅磚是以碳化硅為主要原料，以黏土為結(jié)合劑燒成的耐火制品。在基質(zhì)中尚有少量殘留硅和SiO2N2在制品中，這些組分的相對(duì)含量隨制造工廠不同而異。

(2)結(jié)合碳化硅磚：將SiC、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，在1400℃還原氣氛中燒成。在大多數(shù)情況下采用埋炭燒成。在燒成過程中，產(chǎn)生一種以&α-SiC為骨架，以細(xì)晶粒&β-SiC為基質(zhì)的&β-Si3N4結(jié)合SiC磚。具有耐磨、耐侵蝕性好，高溫強(qiáng)度大，熱震穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱率高，熱膨張系數(shù)小等特性，屬耐火材料。&β-SiC是在燒成過程中，細(xì)硅粉與細(xì)碳粉反應(yīng)生成的，這種產(chǎn)品也含有少量殘留硅和碳。

(3)氧氮化硅結(jié)合碳化硅磚：這種磚配料時(shí)，細(xì)硅粉配比要少于碳化硅。

碳化硅磚熱導(dǎo)率高,有良好的耐磨性、抗熱震性、耐侵蝕性

碳化硅磚熱導(dǎo)率高，有良好的耐磨性、抗熱震性、耐侵蝕性。因此碳化

硅磚在工業(yè)范圍應(yīng)用很廣?？捎糜谝苯鹗撏矁?nèi)襯、水口、塞頭，高爐爐底及爐腹，加熱爐無水冷滑軌；有色金屬冶煉蒸餾器、精餾塔托盤、電解槽側(cè)墻、熔煉金屬坩堝；01%，氮化溫度1350～1450℃，氮化總時(shí)間隨制品形狀、尺寸不同而異。硅酸鹽工業(yè)窯爐的棚板及隔焰材料；化學(xué)工業(yè)中油氣發(fā)生器、有機(jī)廢料燃燒爐；高技術(shù)陶瓷用窯具鋁電解槽內(nèi)襯、熔融鋁導(dǎo)管和陶瓷窯用窯具、大中型高爐爐身下部、爐腰和爐腹、鋁精煉爐爐襯、鋅蒸餾罐襯等。