渝晟生產(chǎn)銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補(bǔ)劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時(shí)尤其如此。

脫模劑的選擇要點(diǎn)是：1、脫模性優(yōu)良，對于噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。2、具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解。請盡量使用去離子水來稀釋，有助于延長工作液壽命，減少濃縮液使用量，充分體現(xiàn)加工液的性能，降低脫模成本。3、化學(xué)性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。4、不影響塑料的二次加工性能。5、不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。6、外觀光滑美觀;7、易涂布，生產(chǎn);

水性脫模劑用于力車輪胎、電動(dòng)車胎方面的脫模，可稀釋后在高溫下直接噴涂，使輪胎表面更加光滑，不結(jié)垢、不腐蝕模具、無污染、脫模更加容易，且能適當(dāng)防止輪胎表面老化。具有使用方便，操作簡單，脫模效果明顯。聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成：乳化蠟液：10%～15%。直接均勻噴涂于模具上即可?？沙惺芨邷兀诟邷叵驴芍苯邮褂?。

對脫模劑的要求主要是：有一定的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性、不腐蝕模具表面、不殘留分解物、賦于制品表面良好的外觀，不影響制品的色澤、粘合性、上漆能力以及耐老化、無氣味、無毒性。

常用的脫模劑有無機(jī)物、有機(jī)物和高聚物三類。無機(jī)脫模劑在塑料工業(yè)中不常用。有機(jī)脫模劑主要有脂肪酸及脂肪酸皂類、石蠟等。高聚物類脫模劑主要有有機(jī)硅(包括硅油、硅橡膠、硅樹脂)、聚乙烯醇和醋酸纖維素，其中有機(jī)硅是的脫模劑。

脫模劑的使用方法也有講究：

1、首先要稀釋脫模劑，按照廠家提供的比例正確稀釋脫模劑

2、取配比好的脫模劑，加入噴壺內(nèi)，不能加入太多太慢，只要加到噴壺的2/3

3、將領(lǐng)取的管坯防止在管坯存放車上，注意一車一種管坯

4、操作者一手握住管坯，一手握住噴壺的手柄，適量施壓手柄數(shù)次，將脫模劑均勻的噴涂在管坯端口內(nèi)；

5、噴涂完成，將噴壺防止在管坯車上。

水性脫模劑，具有很好的冷卻效果。良好的潤滑性。特別是很多鋅合金產(chǎn)品需要作表面處理，需要選擇不含硅、蠟的脫模劑。同時(shí)也具有保溫作用，讓鑄件表面明亮光潔，為后加工以及噴涂打好基礎(chǔ)。脫模劑，用于鎂合金制品薄件，如：筆記本外殼、通訊器材外殼、汽車方向盤、射燈led燈飾等。作用于模具和制品制件，形成耐沖刷，潤滑良好流動(dòng)性，沒有摩擦，耐高溫，有具有保溫效果，保護(hù)鎂液體在模具中流動(dòng)，成型，后脫模取出制品。