管道焊接是電氣施工和安裝過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，百萬(wàn)千瓦級(jí)電機(jī)機(jī)組的安裝量接近12.5萬(wàn)米，管道焊接質(zhì)量保證水平高，質(zhì)量要求嚴(yán)格。現(xiàn)有的焊接方法主要是鎢極弧焊，效率低，工程質(zhì)量受焊工技能影響大，不易保證。預(yù)防措施焊接對(duì)接焊縫、全熔透角焊縫以及吊車梁翼板和腹板之間的焊縫時(shí)，引弧板和引出板應(yīng)設(shè)置在焊縫的兩端。因此，采用自動(dòng)焊接技術(shù)進(jìn)行電力管道焊接是提高質(zhì)量和效率、減少對(duì)高技能焊工依賴的有效途徑。目前，電站一次干管和調(diào)壓管、二次主蒸汽和主供水管以及核島輔助管的預(yù)制均已開(kāi)展了自動(dòng)鎢極弧焊技術(shù)的研發(fā)。其中，主管道窄間隙自動(dòng)焊接技術(shù)已在我公司電氣安裝現(xiàn)場(chǎng)成功應(yīng)用。

作業(yè)隊(duì)配備2臺(tái)35T長(zhǎng)臂吊車用于H型鋼梁.C型鋼檁條.方通抗風(fēng)柱和拔桿設(shè)備吊裝，1臺(tái)25T長(zhǎng)臂吊車用于網(wǎng)架拼裝, 2臺(tái)堆高車用于墻面板安裝。5、材料的供應(yīng)方式（1）本工程采取項(xiàng)目管理制，工程所需的主要材料為大廠鋼材，實(shí)行統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一調(diào)度和統(tǒng)一核算。（2）低值易耗品及現(xiàn)場(chǎng)急需零星材料由我司項(xiàng)目部自行采購(gòu)。3）小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對(duì)位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。（3）材料到現(xiàn)場(chǎng)按計(jì)劃位置堆放。（4）所有卸貨與堆放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，并同時(shí)滿足各方要求。（5）卸貨必須文明安全操作，確保人員安全及材料無(wú)損。（6）所有箱、包、捆及零散構(gòu)件的編號(hào)均應(yīng)處于可視狀態(tài)，以方便查找。（7）所有主鋼構(gòu)件、檁條、角鋼等應(yīng)堆放于墊木之上，墊木間距應(yīng)小于2M，墊木表面保持水平;如材料堆放多層，則在層間放于底部墊木相應(yīng)的墊木，并且位置相同;堆垛必須保證穩(wěn)固安全，不得在板材上行走。

現(xiàn)場(chǎng)鋼管焊接應(yīng)由四級(jí)以上技工進(jìn)行，并經(jīng)過(guò)焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管連接的全位置焊接工藝考核合格方可參加施工。

12)．低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼焊縫，在同一處返修次數(shù)不得超過(guò)2次。

13). 所用焊縫應(yīng)由施工、監(jiān)理、質(zhì)檢部門根據(jù)設(shè)計(jì)確定的焊縫質(zhì)量等級(jí)

14). 所有板件的下料方式均為焰切，嚴(yán)禁機(jī)械切割。

3、 構(gòu)件安裝：

1)．作業(yè)隊(duì)伍必須詳細(xì)勘察本工程的現(xiàn)場(chǎng)并充分了解所有砼結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)的情況，做出經(jīng)濟(jì)、合理、可行的安裝方案，并有義務(wù)與砼施工單位密切配合，互提條件，保證工程質(zhì)量。