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吸收法可分為化學(xué)吸收及物理吸收，由于有機(jī)廢氣中含有大量的“三”氣體，化學(xué)活性低，一般不能采用化學(xué)吸收。

物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時(shí)還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)加熱解吸再冷卻重新使用。

吸附濃縮熱氧化技術(shù)

吸附濃縮熱氧化技術(shù)是治理大風(fēng)量、低濃度VOC排放的的技術(shù)途徑。該技術(shù)將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來，不僅可以滿足排放要求，還可以降低凈化設(shè)備的投資、運(yùn)行費(fèi)用。

特點(diǎn)：凈化效率好，出口濃度穩(wěn)定，吸附凈化率可達(dá)97%，氧化凈化率99%以上；沸石轉(zhuǎn)輪吸附降低了火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。它的缺點(diǎn)是設(shè)備的體積較大，工藝流程比較復(fù)雜，如果廢氣中有大量廢氣，則容易導(dǎo)致工作人員，所以需要多使用活性炭。它適用于噴漆車間、各種印刷車間、半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏（LCD）等制造過程的排氣處理。

活性炭吸附法：利用活性炭?jī)?nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，有巨大比表面積原理，來吸附通過活性炭池的惡臭、有機(jī)氣體分子。

等離子法：利用高壓電極發(fā)射離子及電子，破壞惡臭、有機(jī)分子結(jié)構(gòu)的原理，轟擊廢氣中惡臭、有機(jī)分子，從而裂解惡臭、有機(jī)分子，達(dá)到脫臭凈化的目的。

催化燃燒是利用催化劑降低廢氣中有機(jī)物的活化能，使有機(jī)物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機(jī)物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無火焰燃燒。其原理是廢氣經(jīng)過催化劑時(shí)，先被吸附至催化劑表面，然后在一定的溫度下發(fā)生催化燃燒，達(dá)到凈化的目的。目前有機(jī)廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃?xì)饧訜?，燃燒類型有直接催化燃?CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于小風(fēng)量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機(jī)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、、及鹵素等可使催化劑的因子。

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膜分離技術(shù)工藝介紹

在石油開采和貯運(yùn)全過程中，一部分成品油蒸發(fā)到空氣中產(chǎn)生的燃?xì)庵?，除氣體外，關(guān)鍵C4-C5及其小量脂肪烴。這種有機(jī)化學(xué)蒸汽排污不但導(dǎo)致比較嚴(yán)重的資源消耗，并且對(duì)空氣指數(shù)有非常大危害，從而危害人們的身心健康，現(xiàn)階段，有機(jī)化學(xué)蒸汽的分離出來回收方式 主要是冷凝、活性碳吸附、膜分離技術(shù)法、吸收法。膜分離設(shè)備是一種較高的分離出來方式 。

膜分離技術(shù)工藝的影響因素

支撐點(diǎn)層的材料對(duì)滲入速度和氮化合物VOCs利用率造成關(guān)鍵危害，針對(duì)同一種材料的支撐點(diǎn)層，滲入速度和氮化合物VOCs利用率隨直徑的減少而擴(kuò)大，但當(dāng)直徑降到某一臨界點(diǎn)時(shí)，隨直徑的再次減少，滲入速度和氮化合物VOCs利用率將減少。

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