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超聲波的熔接應(yīng)用方法
家電業(yè)、電子業(yè)、食品業(yè)、通信業(yè)、交通業(yè)等。
超音波熔接實(shí)例:
日用品業(yè):粉盒、化妝鏡、發(fā)梳、鎖圈、保溫杯、密封式容器、調(diào)味瓶、水管接頭、提把、
瓶蓋、食品容器… 等。
玩具業(yè):各式球類玩具、文具、水槍、塑料禮品、音樂玩具、及各式塑料玩具…等。
電器業(yè):電子鐘、蒸氣熨斗、吸塵器、電話、計(jì)算機(jī)鍵盤、電風(fēng)扇、電池…等。
汽車制造業(yè):方向燈、照后鏡、各類塑料成品…等。
旋轉(zhuǎn)熔接原理:
系針對塑料圓形之熱可塑性產(chǎn)品而設(shè)計(jì),藉由塑料工件相互摩擦所產(chǎn)生之熱力,使塑料工件接觸面產(chǎn)生熔解,再靠外在壓力,驅(qū)動促使上下工件凝固為一體。
旋熔實(shí)例:RO濾心、冷凍杯、保溫杯、花瓶、化油器、蓮蓬頭、熱水瓶氣膽、凡而街頭等。
熱板熔接原理:
利用模板將其加熱至所需要之溫度,再放置于塑料工件與工件之結(jié)合面的中間,使熱力集中于兩個結(jié)合面,受熱后產(chǎn)生熔解時,退出熱模板后,再利用外在壓力,致使工件合而為一,成為堅(jiān)固奈久性的功用??商幚砣劢游?,本身硬度較高,形狀復(fù)雜,體積碩大的產(chǎn)品皆可迎仞而解。通過控制焊接過程的力,振幅和穿透力,振動焊接使您可以在組件和材料方面實(shí)現(xiàn)卓越的多功能性。
熱熔實(shí)例:汽車車燈、戶外冰箱、門板、打氣筒、儲水筒、吸塵器、
超聲波焊接接口類型簡介
正確的接口設(shè)計(jì)對成功進(jìn)行超聲波焊接非常重要。超聲波焊接一般都要求熔接口要小,接觸面要統(tǒng)一。接口設(shè)計(jì)取決于焊接的材料,焊件的形狀以及焊件要求等因素。通常連接的三角形狀部分會聚集超聲能量,并快速融化形成焊接面。
為取得較好效果,人們已經(jīng)開發(fā)出多種接口形式,但歸結(jié)起來主要有三種類型:對接接口、剪切接口和斜接接口,其它形式的接口均是在此基礎(chǔ)上改進(jìn)后的產(chǎn)物。
(1)帶能量導(dǎo)向楔(Wedge-Shapes Energy Director)的對接接口(Butt Joint)適用于焊接非結(jié)晶性塑料,而對半結(jié)晶性塑料,其焊接質(zhì)量欠佳。由于半結(jié)晶性塑料在熔融狀態(tài)的流動溫度范圍比較窄,能量導(dǎo)向楔在熔化后又會很快 固化,難于鋪展到整個對接接口表面,導(dǎo)致只能在能量導(dǎo)向楔的附近形成焊縫,焊接強(qiáng)度很低。在塑料的情況下,振動垂直于材料的平面,并且摩擦熱使溫度升高到足以熔化塑料。
(2)剪切接口(Shear Joint)是焊接半結(jié)晶性塑料較有效的接口形式。在焊接過程中,初期接觸的局部物料熔化,然后熔化在兩部件過盈部分(Interference)的物料間連續(xù)不斷地進(jìn)行,在壓力作用下,兩部件沿著側(cè)壁套進(jìn)而連接在一起。這種接口形式同樣適用于非結(jié)晶性塑料,且較適用于圓柱形部件,并能形成強(qiáng)度很高的氣密性焊接。5,上述操作,諸如具有超過10-15分鐘,并達(dá)到所要求的溫度,該高循環(huán)開關(guān),開始操作測試。
(3)斜接接口(Scarf Joint)也適用于半結(jié)晶性塑料,這是因?yàn)槿刍^程發(fā)生在整個接口表面,不涉及熔融塑料的流動。常用于上端是薄壁部件的場合,接口為環(huán)形或橢圓形輪廓的部件,以避免在斜接拐角處出現(xiàn)配合及接觸問題。
臺州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機(jī),熱鉚焊接機(jī),熱板焊接機(jī),多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī),以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。
超聲波焊接機(jī)械裝備就是指在焊接生產(chǎn)中與焊接工序相結(jié)合,所謂的輔助裝置和設(shè)備是為了與焊機(jī)進(jìn)行區(qū)別。
超聲波焊機(jī)是在焊接過程中的核心裝備,包括超聲波焊接控制箱、超聲波焊機(jī)機(jī)頭、超聲波焊接電源等等,有著自己獨(dú)立的系統(tǒng),不屬于焊接機(jī)械裝備的范疇。
然而超聲波焊接機(jī)械裝備相對于焊機(jī)處于輔助地位,是配合焊機(jī)進(jìn)行焊機(jī)生產(chǎn)的裝置和設(shè)備。
超聲波焊接機(jī)械裝備對焊接生產(chǎn)的作用是多方面的,主要保證焊接質(zhì)量,提高焊接生產(chǎn)率,改善工人的作業(yè)條件,實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化焊接生產(chǎn)過程四個方面。
1、提高產(chǎn)量。隨著率焊接方法的采用,輔助時間所占的比例更大。如果不相應(yīng)地采用機(jī)械化和自動化程度較高的焊接夾具與胎具,這種率的焊接方法也顯示不出它的優(yōu)越性。例如,制作一個壁厚為16毫米的圓筒節(jié),用埋弧自動焊焊接一條長1.6米的縱向焊縫,雖然只用了8分鐘但是裝配、架設(shè)焊接機(jī)頭和安置焊劑墊等輔助時間就需要用40分鐘。焊接時間占總生產(chǎn)時間的五分之一,有五分之四的時間花費(fèi)在裝配等輔助作業(yè)上。使用焊接工裝夾具后,可以省去很多輔助工作的時間。不同的焊縫,所用的輔助時間可能不同。但是,只要正確地使用焊接夾具,一般都可以減少50一90%輔助時間,從而能夠提高產(chǎn)量。將干凈的#400(或更細(xì))砂布片粘貼在干凈,光滑,平整的表面上。
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量。一個焊件在自由狀態(tài)下焊接,焊后一般都要發(fā)生變形。如果它超出技術(shù)要求,就會影響到后面總裝配工作,或者影響到產(chǎn)品將來的工作性能。利用焊接夾具,可以準(zhǔn)確地對焊件定位和牢靠地夾緊。焊接時,它的變形就受到限制。苔輔之以反變形的措施,焊后焊件就可以符合產(chǎn)品圖紙所要求的形狀和尺寸“。特別是對那些尺寸精度要求高的焊炳不使用焊接央具,是無法達(dá)到技術(shù)要求。根據(jù)溫度剪切模量G'和機(jī)械損耗因子Tanδ從高G'或E剪切模量可以預(yù)期有利的焊接性能,該剪切模量在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下是恒定的。
3、擴(kuò)大焊機(jī)的工作范用。一臺的埋弧自動焊機(jī),如果沒有夾具或胎具配合使用,它只能焊接乎焊位置的直線焊縫。如果設(shè)計(jì)一套滾輪轉(zhuǎn)胎,它就能焊接圓筒形焊件上的環(huán)焊縫。焊接變位機(jī)還能把各種位置的角焊縫調(diào)整到。船形”位置,焊接機(jī)頭就像在平焊位置上一樣對它進(jìn)行焊氏這樣就擴(kuò)大了自動焊機(jī)的應(yīng)用范圍,充分發(fā)揮自動焊機(jī)的潛力。但是,如果施加的力不足,材料將不能充分混合,這會導(dǎo)致焊接不良。
4、改善勞動條件。手工裝配的勞動強(qiáng)度大,焊接時靠人力去翻轉(zhuǎn)工件是不可能的,也不安全。使用輕巧靈便的焊接夾具或機(jī)械化自動化程度較高的焊接胎具,去代替人工定位、央緊、翻轉(zhuǎn)工件等,就能改善工人的勞動條件。例如機(jī)械設(shè)備焊接時通常會出現(xiàn)設(shè)備變形,要對其進(jìn)行矯正十外因難,而且勞動強(qiáng)度大。如果通過焊接夾具減少或防止了焊接變形,就有可能取消掉這道繁重的矯正工序。檢查產(chǎn)品,如果不理想,將相同的調(diào)節(jié)器加或減一點(diǎn),直到滿足要求。
5、提高經(jīng)濟(jì)效益。制作焊接夾具雖然要增加產(chǎn)品的成本。但是,決定產(chǎn)品成本的因素主要是;原材料消耗和工時消耗。各種裝備和設(shè)備投資以及管理費(fèi)用等,僅僅是分?jǐn)偟矫總€產(chǎn)品的一部分。缺點(diǎn)1:投資有一些廉價(jià)的機(jī)器可用,但它們經(jīng)常代表假經(jīng)濟(jì),不提供過程監(jiān)控或反饋,由于機(jī)器彎曲和不可靠的超聲波而導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定。一旦、焊接夾具發(fā)揮作用,它就能減少裝配和焊接工時的消乾從而提高了產(chǎn)量;由于質(zhì)量提高了,就可以減少或取消焊后矯正變形或修補(bǔ)工藝缺陷的工序,使整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短。
在超聲波焊接生產(chǎn)中使用機(jī)械裝備的目的是為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量,從而提高勞動生產(chǎn)率和降低成本,減輕工人的勞動強(qiáng)度,并擴(kuò)大超聲波焊接設(shè)備的使用范圍。在焊接生產(chǎn)中可根據(jù)經(jīng)濟(jì)和效益來判定是否采用超聲波焊接機(jī)械裝備。