CNC數(shù)控機(jī)床故障診斷簡(jiǎn)介

CNC數(shù)控機(jī)床故障診斷簡(jiǎn)介 數(shù)控系統(tǒng)是高技術(shù)密集型產(chǎn)品，指出，要想迅速而正確的查明原因并確定其故障的部位，要借助于診斷技術(shù)。隨著微處理器的不斷發(fā)展，診斷技術(shù)也由簡(jiǎn)單的診斷朝著多功能的診斷或智能化方向發(fā)展。診斷能力的強(qiáng)弱也是評(píng)價(jià)CNC數(shù)控系統(tǒng)性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。目前所使用的各種CNC系統(tǒng)的診斷技術(shù)大致可分為以下幾類(lèi)： 1起動(dòng)診斷 起動(dòng)診斷是指CNC系統(tǒng)每次從通電開(kāi)始，系統(tǒng)內(nèi)部診斷程序就自動(dòng)執(zhí)行診斷。診斷的內(nèi)容為系統(tǒng)中關(guān)鍵的硬件和系統(tǒng)控制軟件，如CPU、存儲(chǔ)器、I/O等單元模塊，以及MDI/CRT單元、紙帶閱讀機(jī)、軟盤(pán)單元等裝置或外部設(shè)備。只有當(dāng)全部項(xiàng)目都確認(rèn)正確無(wú)誤之后，整個(gè)系統(tǒng)才能進(jìn)入正常運(yùn)行的準(zhǔn)備狀態(tài)。否則，將在CRT畫(huà)面或發(fā)光二極管用報(bào)式指示故障信息。此時(shí)起動(dòng)診斷過(guò)程不能結(jié)束，系統(tǒng)無(wú)法投入運(yùn)行。機(jī)床維修技術(shù) 2在線(xiàn)診斷 在線(xiàn)診斷是指通過(guò)CNC系統(tǒng)的內(nèi)裝程序，在系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)對(duì)CNC系統(tǒng)本身及CNC裝置相連的各個(gè)伺服單元、伺服電機(jī)、主軸伺服單元和主軸電動(dòng)機(jī)以及外部設(shè)備等進(jìn)行自動(dòng)診斷、檢查。只要系統(tǒng)不停電，在線(xiàn)診斷就不會(huì)停止。機(jī)床維修常識(shí) 在線(xiàn)診斷一般包括自診斷功能的狀態(tài)顯示有上千條，常以二進(jìn)制的0、1來(lái)顯示其狀態(tài)。對(duì)正邏輯來(lái)說(shuō)，0表示斷開(kāi)狀態(tài)，1表示接通狀態(tài)，借助狀態(tài)顯示可以判斷出故障發(fā)生的部位。常用的有接口狀態(tài)和內(nèi)部狀態(tài)顯示，如利用I/O接口狀態(tài)顯示，再結(jié)合PLC梯形圖和強(qiáng)電控制線(xiàn)路圖，用推理法和排除法即可判斷出故障點(diǎn)所在的真正位置。故障信息大都以報(bào)形式出現(xiàn)。一般可分為以下幾大類(lèi)：過(guò)熱報(bào)警類(lèi);系統(tǒng)報(bào)警類(lèi);存儲(chǔ)報(bào)警類(lèi);編程/設(shè)定類(lèi);伺服類(lèi);行程開(kāi)關(guān)報(bào)警類(lèi);印刷線(xiàn)路板間的連接故障類(lèi)。

機(jī)床維修機(jī)床裝夾方式的介紹

機(jī)床維修機(jī)床裝夾方式的介紹 1、墊彈性墊片裝夾方法 機(jī)床維修在平面機(jī)床上磨削上述薄片工件時(shí)，選用彈性?shī)A緊組織，使薄片工件在自在狀態(tài)下完成定位與夾緊。在工件與磁性工作臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性招引力作用時(shí)，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回，可滿(mǎn)意加工精度需求。 2、用暫時(shí)方法加強(qiáng)薄片工件的剛性 機(jī)床維修選用環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合劑，將薄片工件在自在狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一同放到磁力吸盤(pán)上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來(lái)，以磨平的一面放到磁力吸盤(pán)上，再磨削薄片工件的另一端平面。因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂在未硬化之前有流動(dòng)性，它能夠填平薄片工件與平板之間的空隙。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一同，變成一個(gè)整體，然后大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力招引下，薄片工件不會(huì)發(fā)生夾緊變形，為磨削出平直平面發(fā)明了條件。也可用厚油脂替代環(huán)氧樹(shù)脂填充薄片工件與磁力吸盤(pán)之間的空隙，增強(qiáng)工件的剛性，相同能夠收到杰出的作用。 3、機(jī)械裝夾方 使用平面機(jī)床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住，因?yàn)槠娇阢Q有必定高度，因此，鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐步削減的方法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺(tái)上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，重復(fù)磨削幾回，兩平面的平面度到達(dá)需求。 4、真空裝夾方法 機(jī)床維修使用大氣的壓力裝夾薄片工件來(lái)進(jìn)行磨削加工。其工作原理為：夾詳細(xì)上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，然后使工件與夾詳細(xì)之間構(gòu)成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時(shí)工件被夾緊。因?yàn)閵A緊力小，可選用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時(shí)，可選用上述方法進(jìn)行，相同可得到滿(mǎn)意的成果。

數(shù)控機(jī)床維修機(jī)床主軸制動(dòng)的控制方式

數(shù)控機(jī)床維修數(shù)控機(jī)床主軸制動(dòng)的控制方式 數(shù)控機(jī)床維修采用能耗制動(dòng)方式使主軸電動(dòng)機(jī)停止，主軸在低檔位低速旋轉(zhuǎn)時(shí)，大約需要0.5s，在位高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，大約需要2.5s。目前，采用的主軸電動(dòng)機(jī)制動(dòng)方法，先斷開(kāi)KM1，再閉合開(kāi)關(guān)KM2，從而斷開(kāi)三相交流電源，接通直流電源，2.5s，認(rèn)定主軸電動(dòng)機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行換刀或其它動(dòng)作。 數(shù)控機(jī)床維修主軸以不同的速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，采用能耗制動(dòng)方式使主軸停止所需要的時(shí)間不同，采用同樣的能耗制動(dòng)時(shí)間，延長(zhǎng)無(wú)意義的加工輔助時(shí)間，降低了數(shù)控車(chē)床工作效率。另外，一旦開(kāi)關(guān)KM2不能可靠閉合，或者直流電源保險(xiǎn)斷開(kāi)不能正常提供直流電，則主軸電動(dòng)機(jī)只能在摩擦力的作用下減速，制動(dòng)時(shí)間需要很長(zhǎng)，但2.5s后，數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)仍然認(rèn)定主軸電動(dòng)機(jī)已經(jīng)停止旋轉(zhuǎn)，此時(shí)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行換刀或其它動(dòng)作容易造成事故。 因此，我們對(duì)數(shù)控機(jī)床主軸制動(dòng)控制方式進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，判斷主軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，不采用2.5s，即認(rèn)定主軸電動(dòng)機(jī)停止旋轉(zhuǎn)的控制方式，而是實(shí)時(shí)監(jiān)控主軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)低于一定轉(zhuǎn)速時(shí)，立即發(fā)出主軸停止完了信號(hào)。 數(shù)控機(jī)床維修在電動(dòng)機(jī)的同步傳動(dòng)軸上安裝一塊條形鐵片，和電動(dòng)機(jī)同步旋轉(zhuǎn)，由接近開(kāi)關(guān)對(duì)其檢測(cè)，每轉(zhuǎn)檢測(cè)到兩個(gè)脈沖信號(hào)，通過(guò)對(duì)脈沖信號(hào)的檢測(cè)而得知其轉(zhuǎn)速。