陶瓷托輥兩端裝有塑料迷宮密封圈，油滑油脂不會(huì)泄漏，可使?jié)L動(dòng)軸長(zhǎng)期處于全密封狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。陶瓷表面，形成氧化膜，它與任何物質(zhì)不沾接，任何物質(zhì)不起反應(yīng)。酸堿鹽均對(duì)陶瓷托輥不起腐蝕作用。使用雙節(jié)陶瓷托輥，能減輕皮帶在托輥上的重形壓力點(diǎn)，延長(zhǎng)托輥使用期，，且能減少皮帶磨損，皮帶不跑邊延長(zhǎng)皮帶使用壽命。能降低皮帶運(yùn)輸機(jī)的綜合成本，減少維修工時(shí)。在斜坡皮帶上送力大，阻力小，效果最佳。

因此我們得出陶瓷托輥優(yōu)點(diǎn)：1、耐腐蝕2、硬度強(qiáng)3、全密封4、使用壽命長(zhǎng)5、經(jīng)濟(jì)效益高

稀土瓷砂是由多孔陶瓷原料摻加稀土原料精制而成，它具有極強(qiáng)的過濾吸附能力，高強(qiáng)度、低阻力、耐腐蝕、無毒性、再生簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。傳統(tǒng)的石英砂、花崗巖、無煙煤等濾料孔隙率低，比表面積小，截污能力差，產(chǎn)量低，水質(zhì)不 穩(wěn)定。過濾周期和使用壽命短，難以滿足各種成份復(fù)雜的工業(yè)廢水處理和污染日漸加重的生活用水、工業(yè)用水深度處理的要求。

帶式輸送機(jī)調(diào)心托輥該如何配置

配置時(shí)需要考慮的影響因素

外部因素

外在因素主要考慮設(shè)備的安裝、制造質(zhì)量及設(shè)備基礎(chǔ)的地質(zhì)條件等，對(duì)制造、安裝誤差較大、地質(zhì)條件不太穩(wěn)定的帶式輸送機(jī)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量增大調(diào)心托輥的配置比例，反之應(yīng)盡量減小。

內(nèi)在因素

內(nèi)在因素主要是在整機(jī)的基本參數(shù)的設(shè)計(jì)上，如帶速、運(yùn)距、受料點(diǎn)的數(shù)量、受料方式等。通常帶速越高、運(yùn)距越長(zhǎng)應(yīng)盡量減少調(diào)心托輥的配置比例，受料點(diǎn)越多、受料搭接角度越大，應(yīng)盡量增多調(diào)心托輥的配置。

皮帶機(jī)的配件傳動(dòng)滾筒的簡(jiǎn)介

皮帶機(jī)的配件按主要是由傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、機(jī)尾滾筒、卸載滾筒以及拖錕組成，每個(gè)配件都是不可或缺的一部分，今天我們就大體來了解一下傳動(dòng)滾筒。

1、動(dòng)滾筒是帶式輸送機(jī)傳遞動(dòng)力的部件，滾筒表面有光鋼面，人字形和菱形花紋橡膠覆面。小功率、小帶寬及環(huán)境干燥時(shí)可采用光鋼面。

2、結(jié)構(gòu)型式上來分有裝配輻板式、輻條式、整體輻板式3種。

3、字形花紋膠面摩擦系數(shù)大，防滑性和排水性好，但有方向性；菱形膠面用于雙向運(yùn)行的輸送機(jī)。

4、滾筒從制作材料上來分有鋼板卷制焊接、鑄鋼及鑄鐵3種。

5、動(dòng)滾筒是帶式輸送機(jī)傳遞動(dòng)力的主要部件，其驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)的方式有單滾筒、雙滾筒及多滾筒之分：?jiǎn)螡L筒多用于功率不太大的輸送機(jī)上，如煤礦地面運(yùn)輸及選煤廠等處。井下帶式輸送機(jī)一般均采用雙滾筒，以使輸送機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。

6、另外，滾筒表面也有光面、包膠、鑄膠等型式；其中，以鋼板焊接裝配輻板式鑄膠滾筒應(yīng)用廣泛。

皮帶機(jī)在日常使用時(shí)，要對(duì)所有的配件進(jìn)行定期的檢查與維護(hù)，以免出現(xiàn)機(jī)尾皮帶跑偏等的問題，影響設(shè)備的工作效率。