在制藥，食品，日化等行業(yè)中，幾乎有一些復合站，復合過程的關鍵是定量加料和加料的準確性是否得到控制。任何這些鏈接的任何變化都將對終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。粉末配料系統(tǒng)有助于加速混合過程的發(fā)展。

　　粉末配料系統(tǒng)可實現(xiàn)快速配料和喂料：

　　目前，我們的粉料配料系統(tǒng)主要由卸料系統(tǒng)(口袋給料站，噸袋卸料站，料倉)到輸送設備(真空裝料機，真空輸送機，真空吸料機)稱重給料系統(tǒng)(稱重計量罐，高 - 精密進料器)，電氣控制系統(tǒng)。

　　粉末配料系統(tǒng)的過程是：手動將物料放入小袋進料站，或者用噸袋卸料站卸料，物料通過真空輸送裝置輸送到稱重計量罐，電動控制系統(tǒng)控制進料器以材料的混合。該設備基于失重秤的原理。高測量精度通?？梢赃_到0.1的誤差。計量材料后，將其送入混合器或配料機。

　　在自動化程度相對落后的時代，粉末配料系統(tǒng)需要員工手動操作，這是耗時且勞動密集的，并且不能保證配料的質(zhì)量和準確性。隨著中國粉末工業(yè)的發(fā)展，各行業(yè)對材料工藝提出了更多要求，簡單的配料罐已不能滿足制藥企業(yè)的需求。隨著全自動化時代的到來，粉末配料系統(tǒng)應運而生。

　　粉體配料系統(tǒng)是由稱重計量模塊、高精度的給料機，電氣控制系統(tǒng)等組成的系統(tǒng)，可依照預設的配方重量自動定量稱重給料，因其采用了品牌的稱重傳感器配合專業(yè)的PID算法，完成了高精度的稱重配料。進步了稱重工位的工作效率，減少了工作過程中粉塵。

　　粉體配料系統(tǒng)是主要用于油漆顏料生產(chǎn)配料、食品調(diào)味配料、BOPP配料、鋰電池原料配料、生產(chǎn)配料等粉體物料生產(chǎn)的自動化配料設備，其自動化水平高，取代人工配料生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　組成局部：主要有粉體真空輸送系統(tǒng)、稱重計量緩存?zhèn)}、各類傳感器組成。

　　粉體配料系統(tǒng)工藝用處：化工、化學、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、制藥等粉料生產(chǎn)過程。

　　粉體配料系統(tǒng)應用場所實例：反響釜定量加料、混合機定量加料、滑石粉包裝、農(nóng)業(yè)飼料包裝等各類粉料包裝機。

　配料系統(tǒng)已廣泛應用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和社會生活的各個領域，尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行業(yè)中，常需要對散料進行皮帶輸送過程中的動態(tài)連續(xù)稱量，而且還要對輸送中的流量進行調(diào)節(jié)、控制、達到準確的配比，自動配料系統(tǒng)可以按照設定配比和流量控制各輸入物料的瞬時流量，從而達到控制各種產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的目的，是實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化和智能化、企業(yè)的科學管理、安全穩(wěn)定生產(chǎn)和節(jié)能降耗的重要技術手段。

自動配料系統(tǒng)的突出點：

1.可靠性好，自動配料系統(tǒng)可配有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中一臺有故障，另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn)，從而因杜絕故障出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。

2.配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。操作界面顯示每種物料的下料設定值、實際下料值；通過界面上設置的啟動、停車按鈕實現(xiàn)整個系統(tǒng)的開停。

3.配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表，配方報表等，有多項打印內(nèi)容可供用戶自行選用。

4.系統(tǒng)配置線上自動：具有主動異常報警功能，適時提醒排除故障，杜絕廢品的產(chǎn)生；操作員通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。