在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。

未來(lái)的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化水平，如焊機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制;研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過(guò)程自動(dòng)化的專(zhuān)用焊機(jī);在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。

水調(diào)質(zhì)處理時(shí)，淬火溫度一般取鋼材點(diǎn)AC3點(diǎn)以上30~50℃。對(duì)于經(jīng)細(xì)晶粒處理的鋼材，則可在較高的溫度下淬火。壓力容器封頭和筒節(jié)可采用噴淋水柱或浸入水槽兩種方法進(jìn)行淬火。由于浸入淬火的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，應(yīng)用較為普遍。淬火操作的關(guān)鍵是保證工件的入水溫度不低于AC3點(diǎn)，并注意控制工件的冷卻速度。在一批工件連續(xù)淬火時(shí)，淬火槽水溫不應(yīng)高于80℃，否則工件的冷卻速度達(dá)不到激冷的要求，不能形成淬火組織。摩擦焊機(jī)的具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊件尺寸精度高，接頭廢品率低于電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。

淬火后回火處理的溫度對(duì)殼體和焊接接頭的性能有很大影響。回火溫度應(yīng)在點(diǎn)以下50~100℃。對(duì)一種鋼材適用的回火溫度范圍可通過(guò)預(yù)先的回火處理試驗(yàn)來(lái)確定

這就需要一種可靠的工藝把多個(gè)零部件無(wú)縫連接到一起。機(jī)械連接、粘接和焊接是塑料連接三種常見(jiàn)的方法，而激光焊接以其優(yōu)良的焊接質(zhì)量、易于控制、焊接范圍廣(可焊接微小零件)等諸多優(yōu)點(diǎn)成為人們研究的熱點(diǎn)，特別是汽車(chē)熱塑性零件，激光焊接已成為該領(lǐng)域的首s選加工方法。一般情況下是按照說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)，但一般以后每存放3個(gè)月或使用連續(xù)100個(gè)小時(shí)更換一次機(jī)油。

2、塑料激光焊接的原理

更確切的說(shuō)，這里我們所說(shuō)的激光焊接實(shí)際上應(yīng)該叫激光透射焊接。其基本過(guò)程為：首先用夾具將兩個(gè)待焊接塑料零件按設(shè)計(jì)位置夾緊，然后將激光束定向照射到待焊區(qū)域，激光束通過(guò)上層透明材料，然后被下層材料吸收。激光能量被吸收使得下層材料溫度升高，從而熔化上層和下層的塑料，然后凝固成牢固的焊縫。做為一種焊接現(xiàn)象來(lái)分析，它們的過(guò)程并不是完善的，焊接質(zhì)量也并不理想。